无锡新传媒网讯 （记者 钦嫣）走进无锡先导智能装备股份有限公司员工们的办公室里，你会惊奇地发现，所有办公电脑都没有主机，而是靠一只黑色小盒子来控制，这小盒子叫“虚拟主机”。那么先导公司是如何实现那么“高大上”的工作环境呢？
显示器后面的“小盒子”就叫虚拟主机
技术创新引领市场
能实现“高大上”的工作环境依靠的是一个叫做“先导云”的技术，众所周知，工业设计图纸容量非常大，如果通过网络在线传输的话，耗时耗力，还容易泄露商业机密。通过“先导云”虚拟网络平台，工程师A设计好一部分内容后，提交保存在系统里，工程师B就可以在云平台上打开该图，进行下一步骤的设计工作，大大节省了研发效率。
据相关负责人介绍，近年来，先导与IBM合作建立“先导云”和大数据中心，集成全价值链的应用数字化协同设计平台，并启动“工业4.0”计划，将研发管理系统（PLM）、制造执行系统（MES）与资源计划系统（ERP）综合集成，采用领先的“万兆网络”、“图形虚拟化”、“服务器并行虚化”、“云”动态监控等技术，通过大型云计算服务器实现多地协同设计和移动办公。使设计高效协同、研发生产无缝连接、订单、材料、产能实时动态计算、生产过程精准反馈，实现工厂生产智能化。
纸质化管理与智能化管理对比一目了然
智能化员工管理更精细
先导公司的智能化还体现在对人员的精细化管理，装配车间的工人们上班就跟打游戏领“任务卡”一样，只要在机器上刷一下自己的工作卡就能得到自己一天的工作内容，从此车间生产管理告别了传统的纸质化甚至口头化派的工作形式。工人到下班的时候再刷卡提交，这样可以实现精准考核，精确核算生产每台机器所耗费的人力时间成本等，实现了生产统计、人资考核和财务管理上的智能化。
记者采访时正好遇到装配钳工小徐（化名）刷卡下班，他说之前上下班还要向工长报告，统计一天、一周、一个月的工作量十分麻烦，马大哈的他有时候还容易算错，现在不仅上下班不用纸质签到，而且每天的工作内容都一目了然，真的是“省时省力又省心。”
公司工厂内景
智能化助力客户打造智能工厂
除了公司自身实现了智能化以外，先导作为定位在高端动力电池设备制造企业，还致力于为客户打造了独一无二的智能化工厂。其中比较关键的就是应用MES制造执行系统，该系统通过实时监控，将数据信息保存于工控机中，随时管控计划、生产、质量、库存、出货以及售后，实现真正意义上的智能化生产。
据工程师介绍，“先导云”大数据可实现产品生产过程记录及追溯，例如可以准确汇报设备出现故障数，包括可以调出从材料采购、物料转移、投入、组装、测试、包装、入库到出货等每一个流程的详细报告。还可以进行实时的生产全局监控和系统交互。“我们的系统拥有远程诊断功能，工程师可远程监控用户机器，一旦发生问题，可以通过网络进行分析诊断，大大缩短了售后维修的人力时间成本。”工程师告诉记者。
他们还提出了“远程监控”的物联网概念，也就是在先导的产品上，都安装了一套无线控制系统，可以远程监控我们的设备在客户工厂的运行情况：运行是否稳定、故障原因是什么，不需要上门查看，先导的工程师也能在无锡掌握远在千里之外的客户工厂的情况。
凭借强大的研发实力和制造能力，目前先导在锂电池制造装备、光伏制造装备、电容器制造装备等方面技术领先，共获得100多项国家专利，与三星、松下、SONY、BYD、ATL、尚德、天合、阿特斯等公司建立长期战略合作关系，产品远销美国、德国、日本等20多个国家和地区，去年5月，先导公司已在深圳交易所挂牌上市。
