通过生产与作业管理课程的学习，了解到准时制生产方式(JIT)是一种先进的生产管理技术。准时制生产管理技术是多种管理手段和方法的结果，涉及生产全过程，全系统中的全体员工，其核心思想就是通过持续的过程改进无情地消除生产系统的各种浪费活动，使生产系统的效率和效益最大化。JIT生产管理模式在上海XXX公司应用比较广泛，XXX主要生产汽车座椅总成，属于世界500强的跨国外商独资企业。汽车座椅总成生产属于技术含量较高、连续性较强的生产。任何一个环节，如原料、设备、人员、操作方法等所出现的与生产系统的不平衡，都将影响座椅的生产运作效果。作为具有相当丰富座椅生产经验的上海XXX公司，经过不断的发展和积累，并通过引进学习北美XXX的先进生产管理模式，对座椅生产进行了良好的控制，确保了座椅生产运行的连续化和有效化，从而提高了座椅的生产效率，获得了企业持续经营的竞争优势。本文运用准时制生产管理技术的理念，对XXX公司座椅生产的计划与控制、原料保证、现场管理、设备保全、品质保证等方面的现状作分析与改进研究，提出了座椅生产运作相应的规范化措施。通过对准时制生产方式的理念在现实生产运作中的应用研究，提出了实现JIT生产的管理方法和思路，对现实座椅生产管理具有很强的指导意义。
1.前言
JIT生产是日本丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗制造模式的生产方式。JIT生产的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票（看板）的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。也就是只在“需要的时间，供应所需要品质和数量的产品”，具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。因此JIT生产是指在生产组织的各个层面上，采用通用性强、自动化程度高的机器设备，以不断降低成本、无废品和零库存为目标的一种生产方式。简而言之是在面对不断变化的市场，以尽可能低的成本，按照所需的数量，以完美的质量为顾客提供所需的产品和服务，最大程度地满足顾客需求。
JIT生产的核心是消除一切浪费，其实现途径就是通过实现“零库存”目标。JIT生产方式的精髓在于：它是一种持续改善的思想体系，其焦点是杜绝一切浪费，它以尽可能低的成本和尽可能高的质量对顾客做出尽可能快的反应，从而提升企业的竞争能力。JIT的实施过程就是对生产过程永无休止的持续改善，通过增加资源利用效率，消除各种浪费，减低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务，达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。
2.JIT生产管理模式的本质
JIT生产管理模式就是Just In Time的简称，即准时制生产管理技术。丰田公司的创始人，前总经理丰田喜一郎曾说“象汽车这种综合工业，最好把每个必要的零部件非常准时的集中到装配线上”。经过多次试验建立起这种生产体系的大野耐副总经理说：“贯穿这种生产体系的中心思想，是彻底杜绝浪费的思想”。把它应用到今天的生产现场，就是“对想要的东西，在必要的时候，领取必要的数量”。JIT生产管理模式的基本内容包括：稳定的生产率水平，低库存，小批量，设备JIT的快速低成本装接和调整，及时维护，合理的平面布置，多技能的工人，协作精神，拉动系统，可靠的分销系统和连续不断的改进等。JIT的经营理念主要是坚持客户至上，坚持以人为本，坚持以精简为手段并追求低成本和坚持以零缺陷为最终目标，追求高质量。
JIT生产方式通过一系列技术体系来保证其所制定的目标实现。同时，JIT生产方式也是一项系统工程。从其内容上看，各项管理是一个相互联系，相互依赖，相互制约的有机整体，某一方面管理作用的发挥有赖于整体功能的完善。好比建筑楼房，从它的层次上看，每一层的管理都为更高一层的管理提供条件和奠定基础。
JIT生产方式是以三项基本构成要素（消除浪费，全面质量，全员素质）为基础，以物流组织，劳动组织，工艺方法，配套设计，设备保障，供应商选择的合理化实施作为必要条件，以生产必要数量的所需产品为原则，以持续改进和不断完善为核心，以降低成本和提高效益为根本目的的现代化生产运作管理系统。
JIT的显着特点如下：
（1） 整体性
JIT要求各种管理方法进行综合运用，供应商，生产者和销售商必须连成一体，才能发挥整体的功能。
（2） 拉动式生产
受超级市场补货方式的启发，拉动式生产是倒过来组织生产，即将下道工序看成上道工序的顾客，由下道工序决定上道工序的生产，整个企业按市场需求组织准时化生产。
（3） 实行五零管理
要求做到零库存，零逾期，零故障，零废品，零生产。JIT生产方式最大限度压缩在制品数量，杜绝超额生产，消灭无效劳动。
（4） 现场控制
现场控制要求以生产为中心，以一线工人为主体，以车间主任为首，一切后勤部门必须围绕准时生产进行准时服务。
（5） 培训拥有多种技能的工人
在劳动组织中培养具有多种技能的技术工人，实行一人多机，一岗多能。
另外，JIT生产的出发点是最大限度地降低浪费，进行不断的改善。浪费是指不能创造附加值的所有活动。企业中常见有七种浪费现象：过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的浪费。
杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量一致。如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排生产的话，生产效率越高的工序，如果其节奏与后面工序不适应，则产生的制造过剩的浪费也越多。所以JIT生产把传统的由前向后的零部件移送方式颠倒过来，改按订货方式由后面工序向前面工序提出订货要求，前面工序只在必要时按必要的数量，提供必要的产品。用户需要多少，就供应多少，实现了“零库存”，不会占用流动资金；用户不需要的商品，就不生产，可避免商品积压、过时、变质，也可免去装卸、搬运以及库存等费用。
JIT生产方式虽然产生于汽车制造业，但其由需求拉动生产的管理思想如今已经渗透到国内的各个生产及服务领域，成为了企业提高生产效率的有力武器。
3.JIT生产管理模式的启示
JIT把提高产品质量和降低成本作为企业至高无上的原则和目标，把消除无效劳动和浪费作为基本指导思想。正是在这些思想的指导下，JIT才实现了生产管理理论的重大思维变革，这对我国企业应用JIT组织生产具有以下启示：
（1） 可以使生产系统强制暴露出存在的问题
当系统能够平稳工作时，管理者一般会感到轻松，认为一切都在顺利进行，而JIT却总是试图打破这种平衡。每当系统进入到新的平衡稳定状态后，JIT便通过看板系统强制地压缩一下工位前后的在制品数量，或者使得生产提前期缩短，或者增加某一个一线工人的工作内容。通过这些措施，一方面使得系统效率进一步提高，但另一方面更为重要的是迫使企业生产系统在不平衡中暴露出问题，如设备调整时间过长，工序间缓冲在制品不够，设备能力不均衡等现象，然后针对新的问题进行处理，使系统在更高的水平上达到新的平衡。
（2） JIT对微调整与质量具有一定关系[2]
系统结构的转变会产生功能的巨大变化，而JIT则主要从系统运行性的效率改善最终产生了一种功能的突变，效率的改进多属于对系统某个局部的微小改变，不会产生结构变化后的那种迅速有效的效果。因而这种变化易于接受，控制，当存在着一个明确目标，效率微调的效益不被分散时，经过长期的不懈努力，系统效率会产生突变。
（3） 一线工人的能力在JIT中发挥相当大的作用
JIT理论认为企业最宝贵的财富不是机器，厂房，也不是产品，而是在一线的工人。工人是企业发展的智慧之源。只有一线工人在其操作中达到了要求，系统才能真正实现其功能。只有每个工人都能发挥其创造才能，整个系统才能获得真正的动态应变能力和自我改善能力。为此，企业对提高工人素质的各方面培训投入了大量精力。团队合作，一岗多能，一人多机都成为一线工人必备的技能。JIT正是通过组织的运行和员工的高度能力实现系统的整体柔性。
（4） JIT生产模式必须依托工业工程
日本丰田汽车公司调整部长中山清孝指出：“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代化管理的应用”。可以说，工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系，JIT的改善活动依托的理论与方法也是工业工程。同时，这也是美国，西欧各种现代化管理模式（例如：CIMS,MRPII）的技术支撑体系。因此，推广应用JIT的生产管理模式，必须依托工业工程。
4.JIT管理模式在座椅生产中的应用策略
JIT管理模式是新一代的管理方法，座椅生产中也应用广泛，XXX引入JIT生产管理模式后取得了明显的成效，但是仍然存在相当多的不足之处，未能完全发挥其应有的作用，对此我们必须认真总结经验教训。
XXX公司在JIT应用中存在的问题如下：
(1) 对看板的理解过于简单。
XXX公司有许多人认为JIT生产方式就是看板管理，只是简单照搬北美XXX的传递看板。因未得JIT其中之奥秘，未对生产管理中的深层问题进行学习和改进，如经营观念，生产组织，物流控制，现场管理，质量管理，成本管理和库存管理等在内的生产管理技术和方法，其结果就是生产未得到显着改进，反而带来了很多麻烦。因为JIT中的看板只是准时化生产的一种必要手段之一，它的使用需要一系列基础技术的支持。
(2) 急于求成。
由于XXX进入中国时间较短，虽然引入了先进的JIT管理方法，但没有充分扎实地做好实施的基础工作。具体反映在以下几方面：生产系统可靠性较差，设备难以实现快速转换和调整，设备布置不合理，物流不顺畅，工序质量较差，供应，销售系统信息反应迟缓。
(3) 员工参与不够积极。
虽然XXX公司实施了JIT的先进管理模式，但没有对员工进行系统性的培训。员工对JIT生产并不了解，而且缺乏生产应有的积极性。JIT生产方式的成功秘决在于“全员参与”，它的重要特征之一就是改善无止境。如果员工不积极参与生产活动，不发挥自己的自主精神，不参与到企业的改善活动中去，生产中的问题就得不到暴露和解决，JIT的推行也就寸步难行。
(4) 整体化的问题。
XXX公司在推行质量管理，工业工程，技术改造，市场研究，CIMS等时都按职能部门划分，甚至成立专门的领导机构，但各自为阵，各搞一套的情况很普遍，这显然是不利于公司的整体管理的。实际应将上述工作集成一体，有机地形成整个XXX公司的行为，确定的模式，以工业工程为支撑技术，经过连续不断的努力，最终求得企业整体化的效益。
JIT生产方式的基本思想，基本原理和基本方法，对XXX公司的生产方式和管理方法具有重要的借鉴意义和参考价值。我们首先应全面，系统地认识和理解JIT生产方式的丰富内容；其次，要系统地研究JIT生产方式的技术支撑体系，彻底搞清各种技术在这个体系中的作用以及他们之间的相互关系。而且要用系统化的方法，结合XXX公司的具体情况，有步骤地实施准时化生产和看板管理。具体可采取如下策略：
(1) 转变观念。
JIT是一个由经营理念，生产组织，现场管理，成本管理，供应商管理等在内的完整的管理技术与方法体系。要推行JIT生产方式，首先必须进行管理观念的彻底改变，深入地理解它的思想方式和技术支撑体系。要结合本单位的实际情况，在管理上多下功夫，做到先基础，后提高。在进行现场改造的同时，应着手将JIT的生产理念和方法，推行到新产品开发，组织重构，销售，采购等环节。实施JIT时应不断突破传统的思想观念，不断改善，是JIT和XXX公司的结合不断完善。
(2) 打好基础。
JIT实施效果显着，但对基础条件要求严格。因此，XXX公司实施JIT生产时首先要做好总体规划，确定好改善的对象与目标，然后分步实施，重点突破。如首先对员工进行培训，依托工业工程重点攻克快速换模，物流系统设计与改造，信息控制系统设计，建立质量管理体系，提高工序和生产线质量等问题；同时利用基本理论，对企业的组织结构进行优化和重新设计。
(3) 不断完善。
打好基础后，要成功地进行JIT生产管理方式，还有待进行进一步的巩固提高，逐步完善。具体的方法是：
a).实施目视管理。在设备不止合理，物流顺畅，在制品储备合理的情况下，实现目视管理，即通过各种显示牌使得现场管理人员对问题的发生和生产线上的不同阶段一清二楚，使管理人员能及时处理各种异常，将现场管理水平提高到一个新的高度。
b).标准化作业。标准化作业是保证生产率，质量和安全处于高水平的工具，他为某一个固定时间内完成任务遗迹提出工作过程中可能的改进措施提供了一个基本的框架，为动态的连续改进，激励员工积极参与改善活动打下了良好的基础。
因此，在JIT实施取得明显效益的基础上，还应该将XXX公司的各个子系统继承一体，可考虑将JIT和MRPII的应用结合起来。可以把MRPII看成是一种计划策略，侧重于中长期；而JIT做为一种执行策略，侧重于近期设置当前。在编制计划时用MRPII从整体的角度，从上到下，从粗到细把计划逐级平衡，展开细化；在事实计划和住址生产时，运用JIT把车间按加工单元布置，在加工单元内部采用有效的方法将零部件排序，然后以看半的形式控制生产。这样一来有利于发挥两者之长，使XXX公司取得更好的经济效益，最终形成XXX公司自己的独具特色的准时化生产体系。
5．总结
JIT是在实践中经过几代人长期不懈地探索生产管理经验的结晶，是将现代生产管理理论与本土文化紧密结合获得成功的典范。
JIT生产方式的先进之处，在于这种生产方式本身具有一种内生的固有的强制约束力和约束机制，能够确保全公司整体利润增加的总目标实现，同时确保准时生产，确保质量，尊重人性三方面的实现。
现场5S咨询专家指出学习借鉴JIT一定要结合本公司的实际情况，学习精髓，依托工业工程，彻底转变观念，强调打好基础，坚持持续改善的策略，这样才能使公司的生产管理有序健康地发展。
