1、搞本学习编程基础，上面会有介绍的 钻床的不太清楚，是不是特殊代码，但钻孔一般是G81，深孔用，G83或G73，M代码，M03主轴正转，M04反转，M05主轴停，M08切削液，M09切削液停，M19主轴定位，M30或M02程序结束，M98调用；在数控分度台上钻等分孔60个孔怎么编程 如果是圆形的工件上打等分孔，可以把工件夹在分度头上，用分度头对要打的孔的位置进行等分划线，然后打样冲，最后用钻头钻孔机可或者直接将分度头装在钻床上定好位，每打一个孔；我不知道你学过没学过数控车 ，让他和数控车有很多相似之处只要你把3个坐标轴对准以后就可以加工了我也没听说过这个系统，以前我用的就是g98是调用子程序g99结束子程序到改用循环的时候写在那就可以了 我的；数控钻床只有3根轴，加工斜孔只能把工件装斜，让孔的轴线竖直，这样就能加工斜孔了如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢；龙门移动式数控平面钻床编程格式 P_L_W_D_R_X_Y_I_J_N_看有l没X_Y_I_J_N_M30 END 没G代码得弄明白了，这是宏程序吗代码不懂哪位师博谁给解释一下了谢谢。
2、具体编程步骤如下1 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸2 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作3 将程序上传至数控钻床的控制器中可以通过数控编程软件或USB接口等方法；数控车床编程钻孔程序指令格式G83 XCZRQPFKM X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用 用在深孔钻孔，端面角度平分。
3、1分析图样确定工艺过程 在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图根据零件图，可以对零件的形状尺寸精度表面粗糙度工件材料毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床刀具，确定定位夹紧装置；以%开头的是华中数控系统吧，如果你用 的是华中的在主程序编完后，在后面接子程序，也就是说主程序和子程序是同时保存的，子程序的名字你就自己定，编完后M99结束，调用时候在主程序中加M98 P其中P10是指调用子；1工件摇臂钻床编程原点的位置在给定的图样上应为已知2在该点建立的坐标系中，各几何要素关系应简洁明了，便于摇臂钻床坐标值的确定3便于程序原点的设定摇臂钻床程序原点指刀具刀尖在加工程序执行时的起点；三维钻床的编程需要用到相应的CAM软件，例如MastercamUGPowerMill等下面以Mastercam为例，介绍三维钻床的编程流程导入CAD模型在Mastercam中，首先需要导入CAD模型，即工件的三维模型可以使用Mastercam自带的CAD工具绘制模型。
4、您好，这样的编程字母键功能作用G 准备功能 指令动作方式 M 辅助功能 机床M代码指令 F 进给速度 进给速度的指令 S 主轴功能 主轴转速指令 T 刀具功能 刀具编号指令 I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标 J 坐标字 圆弧中心Y；我不知道你学过没学过数控车 ，让他和数控车有很多相似之处只要你把3个坐标轴对准以后就可以加工了我也没听说过这个系统，以前我用的就是g98是调用子程序g99结束子程序到改用循环的时候写在那就可以了 我的回答；void select_sortint*a，int n register int i，j，min，tfori=0iltn1i++ min=i查找最小值 forj=i+1jltnj++ifaminajmin=j交换 ifmin！=i t=aminamin=。
5、针对每一组孔群，进入孔形编程，使用参数模式或任意模式，构造孔形子程序孔形编程全部完毕，进入主程序编程调用孔群子程序，结合送料长度控制，即完成整个工件的编程显示工件的图形，判断是否正确，若有较大出入，应回到；N表示程序段号字 ，后表跟4为或2为数字，如N0010或N10 意识为第一段程序Noo20N20就表示第2段程序。
