Processing的draw是一个死循环，每次执行完background后会清除屏幕，要让几个球同时先后下落，需要每执行一次background后，重新计算每个小球的位置并画出来写了一个简单的例子如下int y1，y2void setup size。
记得采纳import *import ddfminim*Minim minimAudioPlayer musicFFT fftfloat hvoid setup size600， 600minim = new Minimthismusic= minimloadFilequot李玲玉 天竺少女mp3。
void setup size600，600background0noFillstroke255，200frameRate1 boolean zmianaK = trueint ii = 1void draw ifii lt 18 background1dPitagorejskie100，height250。
让这部分代码运行一次写在void steup 下，通过鼠标拖动事件在区域上作画只让它运行一次是为了避免这个矩形不停刷新覆盖住之前画的东西这一步没有问题但是后来我想添加一个切换画纸颜色的功能问题就在这儿。
摘要加工中心的编程一般分为分析零件图样确定工艺过程数值计算编写加工程序程序输入程序校验六个步骤，在编程时要注意编写的程序应尽量减少操机的工作程序单要写清楚把加工过程中的问题都考虑进去cnc加工中心。
1MASTERCAM是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，工厂的CNC师傅70%使用MASTERCAM，它集画图和编程于一身，绘制线架构快，缩放功能好 2CIMATRON是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于MASTERCAM，弥补了MASTE。
1mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿2WorkNC编程操作简单易学易用只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化。
程序图纸 工具 1毛坯直径为38~40 2刀具T0101外圆刀，T0202切断刀，刀宽为3mm程序 o0008 t0101 m03s600 g00x38z2 g73u14w1r6f80 g73p10q50u01w01 n10g00x0 g01z0f40 g03x414z664r3。
加工中心编程软件有1MasterCAM 2Cimatron 3PowerMill 4UG 5PROE 推荐学习UG，既可以做刀路编程，又可以做产品设计造型，还可以做分模，不过现在用得最多的是MasterCAM。
工件坐标系又称编程坐标系，是由编程员在编制零件加工程序时，以工件上某一固定点为原点建立的坐标系零件坐标系的原点称为零件零点零件原点或程序零点，而编程时的刀具轨迹坐标是按零件轮廓在零件坐标系的坐标确定的加工坐标系的原点。
在数控车床编程中P和Q代表的意思P精车轨迹的第一个程序段的程序段号Q精车轨迹的最后一个程序段的程序段号其他字母含义R粗车时X轴的退刀量， 取值范围0~99999单位mminch，半径值，无符号，退刀。
一G9091绝对增量尺寸编程 1G90模态，G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点2G91模态，G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点二G70G71英制公制编程 G70英制，G71米制。
编程方法如下所示1创建一个数控编程文件2设置及退刀面设置3单击”曲面铣削“4选中下图框处的复选框，然后选择”完成“5单击”刀具对话框“中的”确定“6单击”菜单管理器“中的”完成“7。
朋友你好编程如下，其中D01=10第一段为单层铣第二段为多层铣，如厚度为10CM，每次1CM满意请采纳M6TO1 G40G49G80 G0G90G54X200YO M03S2000 G01G43H01Z50F5000 Z10F1000M08 Z0F300 G01G90G41D01X150F500。
即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值 M99M99为重复循环数控铣床编程的特点有以下几点1bn零件加工的适应性强灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件壳类零件等。
得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心2所以就得出要减去刀半径反之铣外圆就要加上刀具的半径编程就是GO G9O G54 X0 Y0GO Z100G01 Z多少自己。
