如果是孔，可以使用UG CAM下的钻孔功能即可，针对于孔，NC有专门的加工工序，通孔直接钻，沉头孔先钻再铣台阶；T0101G99M81号刀1刀补，每转进给，切削水开M3S1000主轴正转，转速1000G0X41Z1快速定位至接近加工表面G1Z0F02定位至加工起点X40Z05F01倒角C05Z30车孔深U03M。
1 格式 平台阶切削循环 G94 XU___ZW___F___ 锥台阶切削循环 G94 XU___ZW___R___ F___ 2 功能 台阶切削 线速度控制 G96， G97 NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成，如；文章主要针对几种基本特征孔内凹台阶槽，讨论了这些基本特征的典型走刀路径刀具选择和加工顺序等，并通过IPInterProgramming技术避免重复走刀，以优化非切削刀具轨迹另外，JongYunJong还在他1991年的博士论文中研究了制造特征提取。
机床零点G75返回编程坐标0 G76返回编程坐标的起点 G81外圆固定循环 G331螺纹固定循环 G90－绝对规模 G91相对大小 G92预制坐标 G94进料量，每分钟进料量 G95每次进给的进给率；手工编程 1先把84的圆铣 出，用螺旋或者斜线下刀 2用同样的方法铣 出直径50的孔 3孔都铣出来后，再铣R8的半圆孔，此时要注意，只编其中的一个就可以了，其它三个孔用G68G69旋转坐标系命令去做 4最后铣。
能被其他程序调用，在实现某种功能后能自动返回到调用程序去的程序其最后一条指令一定是返回指令，故能保证重新返回到调用它的程序中去也可调用其他子程序，甚至可自身调用如递归；外圆怎么编内孔就怎么编了，圆弧的顺逆分辩清楚就行了。
台阶编程怎么编
你是车回转顶尖的那个尖头还是车顶尖外壳还是内孔如果是外圆你做的是新型的还是旧的如果是车内孔你车的是长度顶尖还是短度的短度回转顶尖里面有个比较长的台阶孔，而长度的没有。
其注意事项如下1工件的准备和夹紧需要准备好工件，并且将其夹紧在车床上在夹紧过程中，需要注意工件的位置和夹紧力度，以确保加工的精度和稳定性2刀具的选择选择适合加工工件的刀具，一般需要考虑加工材料孔洞。
当钻头再次进入后，它将撞击位于孔底部钻屑钻屑在刀具的作用下开始旋转，将钻屑切断或熔化因此，在必要时应暂停加工来清理吹净钻屑3若加工台阶深孔，如图4所示，其加工工艺一般是先加工直径为20的孔，然后再钻底部。
有两种可能 1极小经镗刀刀套安装有问题2你的图是看不清，如果是盲孔有可能85的钻头底孔深度不够导致第一次执行X67 A60的时候镗刀头被挤断了建议检查一下上面两点，如果是第二点那么你的程序就不可以用了。
台阶孔先加工大孔还是小孔
1、quot数控车床内控倒角程序怎么编quot相关的详细问题如下广数的内孔台阶怎么倒角编程广数的 内孔台阶怎么倒角编程展开 ===突袭网收集的解决方案如下=== 解决方案1一般外部圆弧在车床上凸弧用G03，凹弧用G02，而内部刚好相反。
2、如果四工位刀架，第一把刀t0101第二把刀t0105，不换刀换刀号。
3、以直径30深10的两个孔为例，程序如下钻直径30深10的两个孔G0X8Z1C0G83Z10Q3F006C180G80取消循环G0Z30钻直径20深10孔G0X0Z1G83Z10Q25F005G80G0Z50没有端面动力轴的数控车床只。
4、书写格式G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I，J，K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率。
