1、在编程数控车床时，需要使用专用软件来编写程序代码编程时需要考虑加工尺寸和精度，材料类型，刀具类型和大小等因素具体编程方式因使用的软件和数控设备的型号而异建议您寻求专业人员的帮助或查阅相关的文献以获得更详细的；四轴加工中心最早应用于曲线曲面的加工，即叶片的加工现如今，四轴加工中心可以适用于多面体零件带回转角度的螺旋线圆柱面油槽螺旋槽圆柱面凸轮摆线的加工等等，应用及其广泛从加工产品我们可以看出，四轴加工有以下；G11 可编程数据输入取消在执行完G10之后执行G11，取消G10输入状态G17~G19 加工平面选择G17代表XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ平面车床都是采用G18，XZ平面开机默认，无需输入G20 英制输入 不采用 每英寸等于254mmG；走圆的同时Z向同时走一螺距，再调用子程序，原理与铣螺纹一样只是油槽的螺距要大些，具体编程是T1 M6G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000G43 Z50 H01Z2 M08G01 Z0 F1000G42 X398 D01X405 F100M98 P10 L。
2、需要专用的刀具，车刀类似于插床上的插刀，刀头宽等于槽宽，因为要从中间下刀，副偏角磨大一点用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手工将卡盘拨动到正确位置，想办法锁死主轴加工时主轴不旋转，斜向进刀，再沿Z向；1使用G32指令编程2使用G32连续螺纹功能编程3主轴转速不能太高4主轴低速时的扭矩必须够58字油槽是一个左旋螺纹，加一个右旋螺纹组成的6螺纹的起刀点和收尾位置必须计算准确如果我的回答对您有；1设定初始位置坐标，运行G00定位到初始位置2设定油槽斜度，运行G32指令，填入起始位置终止位置和斜度等参数，让机床实现油槽的斜进斜出加工3运行G00定位到终止位置4编程完成，运行程序，查看加工效果；G0 X89 Z7 G32 X905 W1 F52 G32 Z59 F52 G32 Z5F52 G32 X91 Z59F52 G32 Z5 F52 G0 X80 Z100 M30程序就是这样，为了减少打字，每次进刀为50丝，你把它改为十到二十丝就可以；最后啰嗦一句，我认为MASTERCAM9以前的版本的最强项就在于2d编程，而且在线帮助功能很强大多年不做编程了，所以X以后改成什么样了不太清楚，所以对于很多非复杂3D曲面编程都可以轻松搞定不需要每个都建3D图如果你拿到一。
3、G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的1 F功能 F功能指令用于控制切削进给量在程序中，有两种使用方法1每转进给量；一由于螺距大，主轴转速必须很低如果查阅数控车床说明书，就可以精确计算主轴最高转速二油槽深度较浅，切削力并不大与梯形螺纹和蜗杆比较，只是刀具刃磨的时候需要考虑螺旋角造成的影响三编程的问题用G32；螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 延迟线插补操作顺序 在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行#8226 水平圆弧运动 #8226 垂直直线运动 圆弧运动在工作平面确定的轴上进行举例工作平面 G17，针对；油槽一般是8字形的，是正反2个螺旋槽组成的加工油槽的数控程序必须用G32编写，用G32的连续螺纹切削功能图上的虚线有点看不懂，如果只有一个螺旋槽，那么剖开之后那个虚线是看不到的，不应该有虚线如果是8字形螺旋；用普通车螺纹指令来回拉，用G32，不要用螺纹循环指令。
4、第一种，前提是没有C轴首先你要使用螺纹编程G92，定位到Z578位置，在较低的速度下正转例如100rmin以螺距712进行车削，终点在Z129另一个槽使用反转，速度不变同位置切削第二种，使用C轴进行加工；轴套类零件的内孔中均设有油槽，且油槽型式往往为“8”字或双“8”，传统的加工方法是单件生产一般采用钳工划线后用油槽鉴子剔出来，而批量生产多用专用机床来加工早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头。
