G72 PG72的第一个开头QG72结尾UX轴留给精车的余量 W Z轴留给精车的余量 F车削速度NPNQG0 Z200 X250 M9 M5 M30 和G71一样 G71是车外圆的，他是车端面的 G72代码和G71代码的用法；华中数控车床编程如下G72外端面粗切循环加工9008 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G54 G00 X100 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X80 Z1 到循环起点位置。
G72W1R05G72P1 Q2 W03 F03N1 G0 Z0G1X N2X G70P1Q2F026这就是它的格式 我的这个是在齐端面，有必要时也可以用来直接加工轮廓，要根据工件来定个人认为余量大的工件用循环指令比较好；G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下G00X520 Z20定位循环起点 G72W10 R05W每刀吃刀深度为1mmR退刀量为05mmG72P10 Q50 U01 W03 F100PQ为循环开始段和结束段，UW。
G17G18G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面 G18XZ平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面，不用专门指定 G19YZ平面或与；编制图1所示零件的加工程序要求循环起始点在A6，3，切削深度为12mm退刀量为1mm，X方向精加工余量为02mm，Z方向精加工余量为05mm，其中点划线部分为工件毛坯G72内径粗切复合循环编程实例如下1010 N1 G92；G72 P260 Q290 U01 W01 G0 Z528X65 G1 X3739 Z1025 F20 G02 X33 Z1305R28 G01Z177F30 G70P260Q290 G0X100 Z150 数控车床编程中的倒角怎么算如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分；数控车床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床系统进行交互的工具，主要可分成电源控制区域系统控制面板和机床控制面板等一电源控制区域 1 系统开开启系统电源2 系统关关闭系统电源3。
第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型第三种就是用两个G72一型加工，或者一个G72一；将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，使用fanuc系统，数控程序如下m03 s1000 t0101 g0 x1560 z10 g72 w20 r10 g72 p10 q20 u05 w01 f02 n10 g0 z130 g1 x1100 f01 z30；相关信息数控车床准备功能G代码JB320883，G代码或G指令是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如坐标平面选择插补方式的指定孔加工等固定循环功能的指定等G代码以地址G；数控车床复合命令G71G72G73G74G75G76经常用到，适合加工余量较大及锻件铸件的加工编程复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间复合命令都是粗加工的循环；G72 W15 R05 断面每次车削15，退刀量05G72 P1 Q2 U05W005 F02 直径方向留05MM余量，z方向留005N1 G0 z5 起始段号N1G1X205F02 G1 X17 Z4F01 G1Z2；回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z3000为回Z轴方向参考点停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效M30为程序结束指令，执行时，冷却液进给主轴全部停止数控程序和数控设备。
G75返回编程坐标零点 G76返回编程坐标起始点 G81外圆固定循环 G331螺纹固定循环 G90绝对尺寸 G91相对尺寸 G92预制坐标 G94进给率，每分钟进给 G95进给率，每转进给 G00快速定位编辑本段3。
