1、加个参数R，表示螺纹起点与终点的半径差，也就是起点半径减终点半径，差值写在R后面，表示锥度注意有正负之分，外螺纹正锥，那R就是负数其他，跟一般都G76编程相同注意，计算R的时候，要考虑到螺纹的引入段和超越段；G76 XUZWRiPkQΔdF式中第一项m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03 也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般；G92 X Z F L2F值双倍，其和普通螺纹一样，加L2就行一数控车螺纹加工的问题在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削；Q250 R005G76 X21 Z50 P1500 Q500 F3 R指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高a表示刀尖角度从80°60°55°40°30°29°0°七个角度选择X Z；G76 P___Q___R___G76 X___Z___R___P___Q___F___第一行中的 P由六位数字组成 Paabbcc aa精加工的分刀次数 bb提前推出量，00~99相当于 00~99倍导程的 提前推出cc螺纹的切入角度0，2；G76格式G76PmraQdminRdG76XuZWRIPKQdFfm精车重复次数r螺纹尾部倒角量，在00LQ100R50G76X；法兰克赶刀编程代码O0001N01T0101M03S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rminN02G00X38Z5快速走到起刀点N03M08开冷却N04#101=36螺纹公称直径N05#102=0右边借刀量初始值N06#103=1876左边。
2、G76的指令格式如下G76 Pmra QΔdminRdG76 X __Z__RiPKQΔdFI编程时首先要了解指令格式的组成，尤其是括弧内字母的含义，1m为精车螺纹的次数，必须输入二位数，数；i螺纹锥度值，用半径编程指定如果R=0则为直螺纹k螺纹高度，用半径编程指定Δd第一次车削深度，用半径编程指定L螺距在上述两个指令中，QRP地址后的数值应以无小数点形式表示G76螺纹车削实例；因为G76中的PQ不允许有小数点，所以是以微米计数的，编程时要是有小数点运行后就会报警 你是什么系统，什么机床 fanuc加工中心的话G76是精镗孔循环啊 Pxxxx暂停时间，不能带小数点，单位为毫秒 Q是主轴定向后的让刀量。
3、Q50R051G76X_Z_R_P_Q_F_I_第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°2第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量X；G76 X21 Z50 P1500 Q500 F3 R指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高a表示刀尖角度从80°60°55°40°30°29°0°七个角度选择X Z表示螺纹终点的坐标值i表示锥。
4、Q015R005第二行，g76X1135Z100P325Q05F5就这样保证你行，把第二行长度改下，别的照着抄；例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程图2 外圆粗加工循环应用 N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z0 N030 G71 U2 R1 N040 G71 P50 Q120 U05 W02 F100 N050 G01 X0 Z0 N060 G03 X11 W5；1G76X_Z_R_P_Q_F_I_第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°2第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高。
5、直进刀，最小切入深度004mm，精车余量01mmG76 X2075 Z420 P1700 Q1100 F3螺纹牙高17mm，第一螺纹切削深度11mm，螺纹的螺距3mm以上是广数980系统的编程示例退尾长度包含在420的长度里仅；第一刀吃刀量是第一个Q吗五G76的螺纹高度P=056F好像是这个数，为什么还要同时指定高度P和导程F啊指定一个不就够了吗六G76里的R是精加工余量吗分为m次精加工吗。
