从工艺上来讲，如果是单独存在的工件，个人觉得有两种加工方法，1是横夹60*60面朝上，2是竖起来夹40*60面朝上，当然用软件编程，就无所谓了，用手动编程的话，横夹程序用G17平面，刀16，原点在圆心 G54G17。
1圆弧插补指令G02顺时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针G03逆时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针2圆弧半径编程 格式G02G03X_Y_Z_R_F移到圆弧初始点G02G03+圆弧终点坐标+R圆弧。
1 G02顺时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针2 G03逆时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针圆弧半径编程 1 格式G02G03X_Y_Z_R_F2 移到圆弧初始点3 G02G03+圆弧终点座标+R圆。
先在中间下刀，可以先用钻外打个孔，在孔中下刀，或者采用键槽铣刀下刀，用G02G03圆弧编程，GO2为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧，当圆弧半径大于180度，采用IJ编程。
1凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下G02 X__Z__R__F__顺时针圆弧插补2如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再。
3采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用XZ表示当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用UW表示4当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况。
第一篇 编程说明 ΔuX轴的精加工余量，取值范围9999999~9999999单位mm，直径，有符号，粗车轮廓相对 于精车轨迹的X轴坐标偏移，即A’点与A点X轴绝对坐标的差值UΔu未输入时，系统按 Δu=0。
比如从Z10处车12个R25的圆弧槽，G00X100Z5 G01Z10F03G02Z35R25G01Z100G00X300M30 0444 发布于20130515 举报 评论 1 6 为您推荐 数控车床编程入门 数控车凹圆弧怎么编程 g73凹圆弧数控车程序 数控。
如果想分别调整2处R的话，可以用10~20的铣刀分开走内外轮廓如果公差比较松的话，可以直接用#24820的铣刀一次走完程序就是G2G3，算出圆心圆弧的起点和终点。
综述如下你说的R都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程比如直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下G00X46 Z2 G01Z30F0。
如果用循环程序，就用G73编程即可FANUC系统的G73格式如下有疑问请继续追问，满意请采纳答案，谢谢。
这个圆弧槽太小，直接用成型刀加工先用四个的割刀切下去，然后磨一把R5的成型刀割也有现成的数控刀，要注意的是编程是斜着切下去，X和Y轴都要动作走刀要慢，加冷却水。
这是个外圆槽，一般要考虑刀尖圆角补偿，有刀尖圆角编程如下G0 G42 X比外径值稍大1毫米 Z8 G1 X外径直径值 Z93 F G2 X数值同上 W112 R64 G1 X比外径值稍大1毫米G0 退刀 若是。
编程偷懒的做法是用G73循环指令，但这种方法的的弊端是空行程比较多，批量大时不建议用此法批量小时可用G73指令，大时还是计算每次轨迹的终点和起点坐标吧，简便起见可以只改变X向圆弧终点和起点坐标每次吃刀深2mm3mm。
槽中心零点，D12铣刀G90 G01 X20 Y0 Z5 F101=0 WHILE #1LT90 DO1太困了留个记号明天来继续完善。
对刀的时候，不用考虑刀尖圆弧，直接采用试切对刀的方法外圆和端面试切，系统会自动为计算刀尖圆弧的Z轴对刀对刀尖圆弧中间 槽Z轴位置起点是10 终点是37 槽深单面20 G0 X1Z14G1 X24G2 X40 W。
它的成教学院就跟本院隔了一条马路也就是面对面的，不是全部课程都在本院上的，有大部分课程是在本院上的而且是本院的教授上课的，相对来说比浙江省内其他的自考院校要好因为毕竟民办的都是为了赚钱嘛，本来打算自己。
