数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编。
第一步，图纸分析在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析根据图纸上标注的尺寸形状位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等第二步，程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控。
数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下M03S1000T0101G0X35Z0G1X05F01G0Z1X30G1Z20X32G0X100Z80M30根据零件图样要求毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对短轴类。
1分析图纸，确定好需要加工的工艺2合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整3编入程序根据图纸确定的加工工艺编入程序4根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
具体编程步骤如下1 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸2 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作3 将程序上传至数控钻床的控制器中可以通过数控编程软件或USB接口等方法。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单。
使用刚性攻丝循环需注意以下事项1 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值FS即为螺纹孔的螺距值2 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警3 F值必须。
1首先将两个数控编程程序的文件进行复制存储，以便修改2其次使用数控编程软件打开其中一个程序，并将另一个程序的代码逐行复制到这个程序中3最后对合并后的程序进行编译和验证在编译过程中，需要注意是否有语法错误。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间2数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工。
4编写加工程序单根据加工路线切削用量刀具号码刀具补偿量机床辅助动作及刀具运动轨迹5制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息6程序校验与首件试切编写的程序和制备好。
数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图确定流程数学处理编写程序列表程序验证和第一次切割 1分析零件图需要对零件的材料形状尺寸精度批次坯料形状热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上。
这个其实不难，关键就在于车完一个以后坐标要能往里移动，车完指定的个数后，坐标还要能够回到最开始的地方，\r\n你只要在子程序M99前面加上一句 G50 W 200 这个20是指你算出的一个工件加上割断的刀宽的长度。
数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且。
1mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿2WorkNC编程操作简单易学易用只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化。
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程计算走刀轨迹，得出刀位数据编写数控加工程序制作控制介质校对程序及首件试切有手工编程和自动编程两种方法总之，它是从零件图纸到。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间2 数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工。
统宏程序编程一 变量 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离例如，GO1和X1000使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变 #1＝#2＋100G01 X#1 F300。
5检验程序与件试切，利用数控系统提供的图形显示功能，检查轨迹的正确性对工件进行件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件科普以下cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成。
