XZ是绝对坐标， UW是相对坐标意思就是XZ是有对应的坐标位置的， 坐标零点不变， Z正方向的1毫米的位置，就是Z1 距离0点正方向 5毫米的位置 就是Z5 哪怕你刀在停在Z8的位置， 如果移到Z5的。
在G代码程序中加入以下行程指令G0 X0 Z0 将车刀移动到初始位置上，即X和Z方向坐标为0G27 将切削工具返回起始点，准备开始车削 编写G01 Gcode指令绘制您所需的螺纹，例如G00 Z5 将刀具抬升。
这个可以用UG编很快就能搞定，根据自己所用的系统稍作修改就OK了。
得到npt1214，螺纹60°，锥角116，底面上的主螺纹直径21223，较小直径18321，孔深18，齿高1451计算螺纹端点的主直径，即X螺纹切削终点212238将螺纹刀具设置为Z5，以计算R。
用宏程序，G17G40G49G21G80 1=0 N100 G0G90 X0Y0 Z5G1Z#1F100 X110F800 G0Z51=#1+05 IF #1 LE 5 GOTO 100 G0Z100 M5 M9 M30。
G71U1R1P10Q20X05Z0F100 N10G00X46 G01Z0 X50Z2 Z30 X58 G02X68Z35R5 G01X74 N20X78Z37 G00X100Z50 M30 左端内轮廓加工T0202为镗孔刀，其刀尖角35度左右，主偏角90度左右 2 T0202 G00X28Z5 M。
怎么编程？本人法拉科系统！先在参数设置为R40 刀尖圆弧半径，T为3假想刀尖 本人程序如下 M03 S60 T0101 G42 G0 X430外圆 Z5 G01 Z103加工430的外圆 X4173 Z1292车削锥度 G02 X4173 Z2205 R525车。
根据你所给的图手工编程如下T01中心钻 T02钻头 T03 6MM铣刀余量自己去，这里只给出轮廓程序O1234G17G21G94G40G49G80G28T01M06定位G54G0X11Y15G43Z5H01G99G81Z5R3F500N1 X11Y15。
编程方法如下所示1创建一个数控编程文件2设置及退刀面设置3单击”曲面铣削“4选中下图框处的复选框，然后选择”完成“5单击”刀具对话框“中的”确定“6单击”菜单管理器“中的”完成“7。
