1、G76 Xu Zw Ri Pk QDd Ffp m 精加工次数199r 倒角量 01导程单位a 刀尖角度可选择 0， 29， 30， 55， 60， 80其中之一 m， r， a， 用P指令 范例 m=0， r=0L ；3G76螺纹车削实例 图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为368，螺距为6，螺纹尾端倒角为11L，刀尖角为60°，第一次车削深度18，最小车削深度01，精车余量02，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外。
2、实例用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1T0101 换一号刀，确定其坐标系N2G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置N3M03S400 主轴以；tg15*35*2或0938*2N07#104=02每次吃刀深度，初始值N08N1IF#101LT29GOTO2加工到小径尺寸循环结束N09G0Z5+#102快速走到右边加工起刀点N10G92X#101Z30F6右边加工一刀；G76 Pmra Q___ R___G76 XU ZW Ri Pk QΔd FLm精车重复次数，从199，该参数为模态量r螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在00L~99L之间，系数应为01的。
3、数控编程如下0001 n1 t0101 换一号端面刀，确定其坐标系n2 m03 s300主轴以400rmin正转n3 g00 x100 z100到程序起点或换刀点位置n4 x90 z4到简单外圆循环起点位置n5 g80 x61117 z40 i1；例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程图2 外圆粗加工循环应用 N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z0 N030 G71 U2 R1 N040 G71 P50 Q120 U05 W02 F100 N050 G01 X0 Z0 N060 G03 X11 W5；G92 X Z F L2F值双倍，其和普通螺纹一样，加L2就行一数控车螺纹加工的问题在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削。
4、加个参数R，表示螺纹起点与终点的半径差，也就是起点半径减终点半径，差值写在R后面，表示锥度注意有正负之分，外螺纹正锥，那R就是负数其他，跟一般都G76编程相同注意，计算R的时候，要考虑到螺纹的引入段和超越段；最小背吃刀量就是在车螺纹时的最小切削深度单边，在g76第一行用q表示牙高就是螺纹牙顶到牙低之间的距离，计算方法065乘以螺距在g76第二行用p表示最大背吃刀量就是最大切削深度单边，在g76第二行用。
5、G76 XUZWRiPkQΔdF式中第一项m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03 也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般；2装夹方案 以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端采用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80伸出长度要大于切断长度3加工路线 1外圆车刀T01用G71进行轮廓粗加工，G70进行精加工 23MM割刀T02切槽；G76主要加工的是大螺距的螺纹因为它的进刀方式是斜进式，这样可以有效的保护刀具这就是它们最主要的区别！G76通过多次螺纹粗车螺纹精车完成规定牙高总切深的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的。
6、数控铣床攻丝编程实例下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下100000 N010 M4 SI000主轴开始旋转N020 G90 G99 G74 X3001500 R 1000 P15 F1200定位，攻丝2，然后；G76 X___Z___R___P___Q___F___第一行中的 P由六位数字组成 Paabbcc aa精加工的分刀次数 bb提前推出量，00~99相当于 00~99倍导程的 提前推出cc螺纹的切入角度0，29，30，55，60，80度；我是车削大螺距R螺纹的，先用60度刀G76粗车，后用G92配R刀精车，外圆268底径260螺距12，双头，导程24其实G76和G92调螺纹都是编码器控制进刀，关健是G76从第二刀开始就偏移坐标了，而G92没偏移，所以会乱牙。
