今天给各位分享化工设备选型和工艺设计的原则的知识，其中也会对化工设备选用的基本原则进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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工艺设备选型的步骤是什么
工艺过程设计解决的问题：生产什么产品；如何生产；利用何种设备和工具；采用怎样的加工方法。
工艺设备选型的步骤是；
①在进行工艺过程的设计时，要考虑到设备的负荷状况，使设备能力得到平衡
②当按经济批量分批生产时，一个主要问题是使所选择的加工方法，同现有的设备型号相适应。有时，现有的某种型号规格设备的数量，会影响到工艺过程的设计。所设计的工艺，有时会造成某种型号的机器设备负荷超过生产能力。这时，必须改变加工方法，即便要增加一些制造费用，也得改用别种型号的机器。因而，必须同掌握现有设备负荷的生产控制部门保持密切联系。
③工艺过程设计中不一定沿用现有设备。当一种新的构思值得购置效率更高的新设备来实施时，继续沿用现有设备将会妨碍新的工艺方法的构思。一种零部件的产量，可能不足以从经济上补偿购置新设备的投资，而当另一部分零部件的工艺也相应改变后，采用新设备在经济上就变得合理，使整个制造费用得以降低。
④注意对制造产品所用的机床和设备进行不断改进。
负荷是将现在正在进行中的工作量加上今后预计投入的工作量，据以确认生产能力有余，还是生产任务超过了生产能力的一种临界标准。
设备选型的基本原则和指标体系有哪些?
1、厂商的选择：所有网络设备尽可能选取同一厂家的产品，这样在设备可互连性、协议互操作性、技术支持和价格等方面都更有优势。从这个角度来看，产品线齐全、技术认证队伍力量雄厚、产品市场占有率高的厂商是网络设备品牌的首选。
2、扩展性考虑：在网络的层次结构中，主干设备选择应预留一定的能力，以便将来扩展，而低端设备则够用即可，因为低端设备更新较快，且易于扩展。其交换结构也应能根据网络的扩容灵活地扩大容量。其软件应具有独立知识产权，应保证其后续研发和升级，以保证对未来新业务的支持。
3、可靠性：由于升级的往往是核心和骨干网络，其重要性不言而喻，一旦瘫痪则影响巨大。
4、可管理性：一个大型网络可管理程度的高低直接影响着运行成本和业务质量。因此，所有的节点都应是可网管的，而且需要有一个强有力且简洁的网络管理系统，能够对网络的业务流量、运行状况等进行全方位的监控和管理。
5、安全性：随着网络的普及和发展，各种各样的攻击也在威胁着网络的安全。不仅仅是接入交换机，骨干层次的交换机也应考虑到安全防范的问题，例如访问控制、带宽控制等，从而有效控制不良业务对整个骨干网络的侵害。
6、QoS控制能力：随着网络上多媒体业务流（如语音、视频等）越来越多，人们对核心交换节点提出了更高的要求，不仅要能进行一般的线速交换，还要能根据不同的业务流的特点，对它们的优先级和带宽进行有效的控制，从而保证重要业务和时间敏感业务的顺畅。
7、标准性和开放性：由于网络往往是一个具有多种厂商设备的环境，因此，所选择的设备必须能够支持业界通用的开放标准和协议，以便能够和其他厂商的设备有效地互通。
扩展资料：
设备选型的考虑因素有：
1、设备保证产品质量的程度。
2、设备生产效率的高低。
3、设备消耗能源及原材料的高低。
4、设备的可靠性、耐用性程度。
5、设备运行的安全性保证程度。
6、设备的成套性。
7、设备对品种和作业条件变化的适应性。
8、设备投产后的经济效益。
参考资料来源：百度百科-设备选型
参考资料来源：百度百科-设备选择
参考资料来源：百度百科-设备选择和评价
工艺规程的设计原则及资料有哪些？
工艺规程设计必须遵循以下原则：
1、所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。
2、工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。
3、尽量降低制造成本。
4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
设计工艺规程必须具备以下原始资料：
1、产品装配图、零件图。
2、产品验收质量标准。
3、产品的年生产纲领。
4、毛坯材料与毛坯生产条件。
5、制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
6、工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准。
7、国内外有关制造技术资料等。
一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规程”。工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保证产品质量第一起着重要作用。
设备选型需考虑的主要因素有哪些
设备选购必须参考的9大因素如下：
1、生产性
生产性就是设备的生产效率。通常表示为设备在单位时间内生产的产品数量。企业在进行设备选型时，要根据自身条件和生产需要，选择生产效率高的设备。
2、可靠性
可靠性主要包括两个指标：设备的可靠性、生产的产品的精度。可靠性指设备在规定的使用条件下，一定时间内无故障地发挥机能的概率。所以，企业应选择能生产高质量的产品和可靠度的设备。
3、安全性
安全性是指设备对生产的保障能力，企业一般应选择安装有自动控制装置的设备。
4、可修性
可修性是指设备维修的难易程度，企业选择的设备要便于维修，为此应尽可能取得设备的有关资料、数据，或取得供方维修服务的保证。
5、成套性
成套性是指设备在性能方面的配套水平。成套设备是机械、装置及其有关要素的有机组合体。大型企业特别是自动化较高的企业越来越重视设备的成套性，选择配套程度高的设备利于提高生产。引进设备时要考虑设备的成套性，尽量成套购买。
6、节能性
节能性是指企业设备节约能源的可能性。企业在选择设备时应购进能耗较少的设备。
7、环保性
环保性是指设备的环保指标达到规定的程度。企业选用的设备噪声与“三废”排放较少，达到国家有关法规性文件规定的环保要求。
8、灵活性
灵活性是指设备的通用性、多能性及适应性。工作环境易变、工作对象可变的企业在设备选型时应重视这一因素。
9、时间性
时间性是设备的自然寿命、技术寿命较长。优良的设备使用期长，技术上较先进，不易很快被淘汰，企业应尽可能选用。
设备选型的原则
1、生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
2、技术上先进——在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
3、经济上合理——即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
对方案中的设备选型有什么意见,请给出你的设备清单
所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、 规格的设备中,经过技术经济的分析评价。选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备。可使有限的资金发挥最大的经济效益。
设备选型应遵循的原则如下。
①生产上适用一所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
②技术上先进一在满足生产需要的前提下。要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
③经济上合理一一即要求设备价格合理、在使用过程中能耗、维护费用低。并且回收期较短。
设备选型首先应考虑的是生产上适用。只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果，其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提， 以获得最大经济效益为目的。最后。把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下、技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率、而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如、某台设备效率较高。但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以。根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进、 自动化程度很高、适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用、往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高、维持费用大、从总的经济效益来看是不合算的， 因而也是不可取的。
二，考虑的主要问题
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1。设备的主要参数选择
。l 、生产率
设备的生产率一般用设备单位时间、分、时、班、年，的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数。空压机以每小时输出压缩空气的体积、制冷设备以每小时的制冷量，发动机以功率。流水线以生产节拍，先后两产品之间的生产间隔期。 ，水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量。则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应。不能盲目要求生产率越高越好、否则生产不平衡、服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失、 因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂。如不能达到设计产量、单位产品的平均成本就会增高。
，2、工艺性
机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求、把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如，金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、 几何形状精度和表面质量的要求。 需要坐标镗床的场合很难用铣床代替， 加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。 除上面基本要求外。设备操作控制的要求也很重要。一般要求设备操作轻便、控制灵活。产量大的设备自动化程度应高。 进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。
2.设备的可靠性和维修性
。l 。设备的可靠性
可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。 '1人们投资购置设备都希望设备能无故障地工作。 以期达到预期的目的、这就是设备可靠性的概念。
可靠性在很大程度上撒于设备的设计与制造。因此。在进行设备选型时必须考虑
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设备的设计制造质量。
选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好，具体的可以从设备设计选择的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、 安全性设计和人一机因素等方面进行分析。
随着产品的不断更新对设备的可靠性要求也不断提高，设备的设计制造商应提供产品设计的可靠性指标。方便用户选择设备。
(2)设备的维修性
同样。人们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修。 即设备的维修性要好。选择设备时，对设备的维修性可从以下几方面衡量。
①设备的技术图纸、资料齐全。便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。
②结构设计合理。设备结构的总体布局应符合可达性原则。各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。
③结构的简单性。在符合使用要求的前提下、设备的结构应力求简单、
需维修的零部件数量越小越好、拆卸较容易，并能迅速更换易损件。
④标准化、组合化原则。设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件。并且不需要特殊手段即可装配成整机。
⑤结构先进。设备尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。
⑥状态监测与故障诊断能力。可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器
来检测设备有关部位的温度、压力、 电压、 电流、振动频率、消耗功率、效率、 自动检测成品及设备输出参数动态等， 以判断设备的技术状态和故障部位。今后、高效、精密、复杂设备中具有诊断能力的将会越来越多。故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一， 检测和诊断软件也成为设备必不可少的一部分。
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⑦提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。此外，要有良好的售后服务质量，维修技术要求尽量符合设备所在区域情况。
3。设备的安全性和操作性
、1、 设备的安全性安全性是设备对生产安全的保障性能，即设备应具有必要的
安全防护设
计与装置， 以避免带来人、机事故和经济损失。
在设备选型中，若遇有新投入使用的安全防护性元部件，必须要求其提供实验和使用情况报告等资料。
，2、 设备的操作性设备的操作性属人机工程学范畴内容。总的要求是方便、可
靠、安全。
符合人机工程学原理。通常要考虑的主要事项如下
①操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规要求、适合一般体型的操作者的要求。
②充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理。脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。
③设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。例如，设备
及其控制室内的噪声必须小于规定值、设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必
须尽可能地符合绝大多数操作者的生理与心理要求。
4。设备的环保与节能工业、交通运输业和建筑业等行业企业设备的环保性、通常是指其噪声振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度。 在设备选型时必须要求其噪声、振动频率和有害物排放等控制在国家和地区标准的规定范围内。
设备的能源消耗是指其一次能源或二次能源消耗。通常是以设备单位开动时间的能源消耗量来表示、在化工、冶金和交通运输行业、也有以单位产量的能源消耗量来评价设
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备的能耗情况。在选型时，无论哪种类型的企业，其所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。
5.设备的经济性设备选择的经济性、其定义范围很宽、各企业可视自身的特点和需要而从中选择影响设备经济性的主要因素进行分析论证。设备选型时要考虑的经济性影响因素主要有。①初期投资。②对产品的适应性、③生产效率、④耐久性、⑤能源与原材料消耗、⑥维护修理费用等。
设备的初期投资主要指购置费、运输与保险费、安装费、辅助设施费、培训费、关税费等。 在选购设备时不能简单寻求价格便宜而降低其他影响因素的评价标准、尤其要充分考虑停机损失、维修、备件和能源消耗等项费用、 以及各项管理费。总之。 以设备寿命周期费用为依据衡量设备的经济性、在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。
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