最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便如三菱系统的G34 G35 G36 HAAS系统的G70 G71 G72三菱系统150圆上面打八个均孔T1M6G54G90G00X0Y0M03。
IF#100 GE #101GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始。
1 INIT 初始化程序和设备 2 SET PARAMETERS 设置钻孔参数，例如深度直径速度等3 SET LOCATIONS 设置定位点坐标，可以手动输入或者从外部导入4 START DRILL 启动钻杆并开始钻孔5 POSITIONINGa Move。
1检查图纸或工艺文件，确认不同的孔径和孔深2选择正确的钻头和钻孔深度，并将它们安装到加工中心的工作台上3编写程序，输入正确的钻头和钻孔深度，并为两个不同大小的孔使用不同的工具编号。
Q_ 毎次的切削深度 F_ 切削进刀速度 K_ 重复次数 限于需要重复时ExM3 S2000 主轴起动 G90 G99 G73 X300 Y250 Z150 R100 Q15 F120 定位后，钻孔1，然后返回到R 点水平位置 Y。
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大所以要定一下中心孔 然后用G83钻孔循环来编程因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑及冷却如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了程序如下 M3 S600 T0101 GO G99。
柔性加工单元等都是在数控铣床数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程计算走刀轨迹，得出刀位数据编写数控加工程序制作控制介质校对程序及首件试切有手工编程和自动编程两种方法总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
G83啄式钻孔循环格式 G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___X ， Y 钻孔的位置Z 加工深度R 回归点Q 每次进刀量F 进给率。
