1、编程车削外圆是最基本的操作首先定工件加工原点，建议定在工件外端面然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，这些决定刀位点要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成要是余量大要进行粗车循环，再精车完成下面。
2、广数980tdi系统实现跳段的编程实例如下1打开设备的编程软件，在“频道扫描”界面中选中需要跳段的频道2选择“跳段编辑”选项，打开跳段编辑窗口在窗口中，输入需要调节的频率和跳段大小，可以通过添加或删除跳段来。
3、例如车14椭圆从0度到90度，X半轴为40，Z半轴为30，坐标零点在椭圆圆心上精车程序 T0101 S1000 M03 1=40X半轴2=30 Z半轴3=0 起始角度4=90 终止角度G0 X0 Z32 G1 Z30 F01 WHILE。
4、G92 螺纹单一车削循环 如上图所示，程序实例G0 X22 Z2快速定位G92 X195 Z20 F075第1刀车削到195，走速为螺距长度075X193第2刀X191第3刀X19025最后一刀车削尺寸，19025=。
5、假设30mm长先算延伸点的直径，R值才精确 G00X65Z5G92X595Z30R6332F2x59x587 x584 x582 x58x578 x576 x575 x574 G0X100Z100这才是实战程序，一丝不差，放心吧。
6、产品外径30，内径25，长度10的环 一次装夹车出四件零件 在此简单举个例子，看官们睁大双眼~~~\r\n毛坯管料，外圆31 内孔24\r\n程序\r\nO0001\r\nT0101 G99 M8 外圆刀\r\nG97 S1000 M3\r\nG0。
7、建议用3MM宽的刀，编程如下O0000 M8 G99开冷却液设定每转进刀注也可以用G98那是很分钟进刀量T0101 M3 S2G0 X62 Z0快速定位注与左刀尖为基准M98P00018调用子程序注0001为子程序。
8、图1编程毛坯直径65圆棒料，手动钻直径30孔，1号外圆刀，2号内孔刀，3号4mm切断刀转速进刀默认使用45#钢材质的参数 O0001 T0101外圆车刀G99 M3S800 G0X68Z30M8 Z0G1X28F008 G0X65Z05 G71。
9、数控机床多头加工螺纹其实也就是在不停的改变刀具的起始点的位置，螺距头数=起始点的位置 例如直径30螺距20，头数4 螺纹长度100G0X32 Z18 G92X30 Z100F20 G0Z13 G92X30 Z100F20 G0Z8 G92X30 Z100。
10、G74 XU_ZW_PΔi QΔk RΔd F f X B点的X分量U 从A到B的增量Z C点的Z分量数控车床的教学模拟软件，通过模拟仿真工作环境，采用与实际系统完全相同的操作界面对刀方式具有。
11、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环具体如下R2指每次钻孔退刀量为2mm F02指每转进给02mm Z33指孔底坐标为33。
12、程序中恒线编程也不难如下 g28 u0 w0g50 s2500 设置主轴最高转速，实际上要根据你的工件大小来设定 g96 s200 m03线速度200主轴正转，实际速度等于线速度乘以1000除于314除于工件直径 g00 t0101x500 z20。
13、GSK980做双头螺纹格式和单头螺纹一样，只是在后面多加一个LL2代表2头，L3代表3头，但是，如果是双头螺纹，螺距就要乘2，如果是3头就乘3以此类推G73第一个U，是指毛坯直径到精加工直径的差除2，也就是半径差第2。
14、半径尺寸编程方式 G220系统操作界面上使用 G23直径尺寸编程方式 G230系统操作界面上使用 G24子程序结束 G25跳转加工 G26循环加工 G30倍率注销 G31倍率定义 G32等螺距螺纹切削，英制 G33。
15、1你切换到编辑打开机器，点开屏幕，进去编程系统2点程序编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面3输入OXXXX你的程序名输入你所要编程的编程程序号名字4然后跳出来的界面就可以了5你如果输入的。
16、G92 X Z F L2F值双倍，其和普通螺纹一样，加L2就行一数控车螺纹加工的问题在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削。
