1原理和圆规画圆差不多，把圆规张开圆半径，针插在圆心，笔头从起点转到终点2机床画圆是先移动到起点笔头的起点G1xy3然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2或G3i或是J；数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值其中I相对于X，J相对于Y举例走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40程序G03 G02I50 J40 R100 注意如果圆弧终；编程需要考虑具体的铣刀和铣削条件，以下提供一种可能的编程思路，仅供参考设置坐标系选择合适的坐标系，例如G54，在程序开头进行设置刀具半径补偿根据具体的铣刀半径，进行半径补偿，例如G41或G42进给率和切削速度；编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为10，10程序如下G03 G02 I10 J10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
1圆弧插补指令G02顺时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针G03逆时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针2圆弧半径编程 格式G02G03X_Y_Z_R_F移到圆弧初始点G02G03+圆弧终点坐标+R圆弧；数控铣加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程一种使用IJK编程在G17平面内圆弧插补时R编程格式为G02G03 X Y R FX Y为圆弧终点的位置，R为圆弧半径；就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心所以就得出要减去刀半径反之铣外圆就要加上刀具的半径编程就是GOG9OG54X0Y0GOZ；法兰克编程圆弧格式G02或者G03 1G02G03 X Y R2G02G03 I铣整圆3极坐标编程G02G03 X Y R这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径系统特点 1记忆型螺距误差补偿可对丝杠；对于小于180度大于90度的圆弧，编程的方法是使用G02或G03指令这些指令是用来描述以逆时针方向G02或顺时针方向G03运动的圆弧在编程时，你需要提供圆弧的起点终点圆心坐标和方向信息具体的程序编写方法可以参考；Y方向是0，那就是G03 G02I50 如果圆弧终点的XY坐标就是起点，所以可以省略，J的值是0，也可以省略你仔细理解这个概念就会明白不管你用的是绝对坐标还是相对坐标编程，理解最上面第一句；走圆弧那段G2G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G51Q1试试走圆弧的命令在PMC配置。
圆弧插补指令 1 G02顺时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针2 G03逆时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针圆弧半径编程 1 格式G02G03X_Y_Z_R_F2 移到圆弧初始点3 G02G03+圆弧；我用法兰克OIMC和西门子802D系统的，我是菜鸟一个，想学但学不进，借此机会，学习学习，如有错误之处，请和位指教谢谢G17 XY平面 G18 ZX平面 G19 YZ平面 假设在ZX平面编一个直径为100的圆弧，不考虑刀具半径；加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制以下是一个简单的加工中心铣圆的G代码设置坐标系和单位 G21 设置单位为毫米 G54 选择工件坐标系 设置刀具 T1 M6 选择刀具1，并进行刀具长度补偿 设置加工参数。
注意的是这里没r，因为ijk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以铣整园3用宏程序利用小线段逼近的方法加工园或者圆弧宏程序是数控编程中最灵活的，除不规则曲面凡符合方程的曲线，曲面都能加工，还能进行条件逻辑或者。
