因此利用小功率的控制系统，就可使大型机械数控化，节省了方向阀调速阀分流阀等液压件降低了成本简化了系统，缩小了体积，降低事故率3控制系统简单一台微机或可编程逻辑控制器PLC就可以完成单或多缸的多点。
装载机的转向系统是靠两个液压缸控制工作的，液压缸需要用换向阀来控制，用电磁换向阀，就需要用开关信号来控制电磁换向阀的得电与失电，用PLC来控制电磁换向阀，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油回路，也就是说PLC通过电。
以前一般采用个人编程的方法来实现系统的动态响应，但是往往要花费大量的时间来处理程序本身的问题，并且容易出错通用性差1 三通阀控差动液压缸的基本方程图1 三通阀控差动液压缸原理图1 三通阀 2 差动液压缸1 阀的。
两个时间继电器省去不用，参考下图接线示意这是一个通用的接线示意图，你可以参考，接好线，在功能设置表上设置你需要的功能，采用表格设置方法，不用编程即可实现你的控制功能可到网上查询控制器更详细的资料。
我认为你提到的用PLC 实现是很不理想的，PLC 的完不成这一系列的动作这样的控制实用RMC150EH2 控制器效果很好原PLC 部分保留，做逻辑控制RMC150E 通过以太网通讯作为PLC 的从站RMC150EH2 来控制液压缸及。
1，没见过你说的这种渐变铣刨的找平系统，因为铣刨机多用于公路养护施工，没有这么高的要求2，用编程来实现渐变铣刨理论上是可行的，控制四个立柱油缸的动作按照你编程的要求动作， 立柱上有位移传感器，传感器传来的位移数据。
用PLC的输出点去驱动继电器的线圈，继电器的触点去驱动电磁阀原理是，通过程序设计逻辑控制，当需要外部电磁阀接通时，PLC输出端输出信号去驱动继电器的线圈，继电器的线圈吸合带动触点闭合，从而达到驱动电磁阀的目的PLC控制。
两把光栅尺一把对后挡料一把对滑块的位置实时检测反馈纠正光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统1直接进行角度编程，具有角度补偿功能2光栅尺实时检测反馈校正全闭环控制后挡料和滑块死挡料。
1确定控制器的输入和输出端口，一般会有相关的接线图纸或者说明书，需要认真阅读并确认2确定所需接线的传感器执行器等元器件的电源信号和地线，根据这些要求来接线其中，电源线一般是红线连接到控制器的电源极，黑。
END 这个程序是X0是电磁阀上的启动开关，用Y0表示挖掘机前面的液压缸臂工作，当你眼睛看到偏了，就按下X1，这样就可以把Y0的断掉，从而停止工作，同时启动Y1，使得挖掘机前面的液压缸臂偏离恢复到原位X2是液压缸臂的限位。
