M17意思为子循环结束，M20为程序程序结束循环数控编程指令采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址；系统m20X25外螺纹编程如下公制编程G86XX向终点坐标ZZ向终点坐标I退刀距离，有+，之分J螺纹退尾长度K螺距R牙高L切削次数英制编程与公制相似G87XZIJK每英寸牙数RL；1首先打开一个仿真软件如VERICUT或斯沃2T1表示一号刀具T2表示二号刀具依次类推，T1 T2 用的是简写正规的写法是T01 T02 中间加了一个零3在加工中G0代表快速定位G91代表增量坐标 G28代表回机床原点后面加X Y Z；专车螺纹的程序哈，就是外圆车到197左右了，假如螺纹长度是50毫米，程序如下先用G92吧G99M3S400 T0101螺纹刀M8 G0X21 Z3 G92X193 Z50 F25 X19 x187 一次减03 一直到X1675 然后退刀 G0Z200。
首先，数控编程是将工件上的三维图形转换成一系列机床控制系统能够理解的指令，从而实现机床加工工件的过程在进行数控编程时，需要考虑到机床的具体型号加工工艺和工件材料等因素针对M20左旋丝锥的数控编程，可以按照以下步骤；M20的螺距为25，底径约为175，用G92指令编程如下螺纹长度假设为20GO X21Z2G92X18 Z20X17X175 如果材料硬，可以多分几刀即可 参考资料螺纹c；在编程过程中，横向X方向坐标是以直径而定，由于M20螺纹外径尺寸比20稍小一点，所以第一刀的进刀量是03，而非035 G92等螺距直螺纹单一形状固定循环程序段，纵向Z向进刀后，程序指令机床在X向快速退刀Z向快速退；楼主您好，M20代表普通螺纹公称直径为φ20，1代表牙距为1毫米，用指令G92车削螺纹，假如你用的是机架成型螺纹刀就车削到φ19，用的是自磨螺纹刀就要用螺距乘以13例如1×13，再用螺纹公称直径减去1×13等于187最后；2013*15=1805编程G92X198Z20X194X19X186X182X1805X1805X1805进给量自己可以修改，还有吧螺纹的基园车到198，因为螺纹在车削过程中受到挤压而变大的。
楼上的S300M13中的M13应该是打错了吧，应该是M03，FANUC系统在执行刚性攻丝指令M29之前，得先要S~~~M03让主轴转起来G98是攻完每个孔均退到起始平面而非R平面，比如它那程序，在你攻完这个孔之后，Z轴会回退到Z50的；很感谢楼上回复我的主题 我再次向您请教，我假如不想用M20的丝锥，就想用螺纹铣刀 那么程序应该怎么编呢 谢谢；一般计算小径就可以了，不过要求高有赛规d1=d10826*P d1小径 d大径 P螺距例M20*15 长150T0101 M3S800G0 X220 Z20 M8G92 X190 Z170 F15X189X188X187X186X1；米制普通螺纹的标记M206HM20×15LH6g40，其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，15表示螺距，LH表示左旋，6H6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40。
打孔如下G83 Z40 R5 Q3 F125如果螺纹深度要求200mm，则深度应该打深点，故Z40攻螺纹如下G84 Z28 R5 F125注意转速要设定为50，进给速度除以转速要等于螺纹牙距，12525=50；这是一个螺纹加工的参数，其中 M20 表示螺纹的直径，15 表示每个螺纹的高度，5g6g 表示内螺纹和外螺纹的公差等级，s 表示螺距，LH 表示左旋螺纹根据公式，M20×15 表示每圈螺纹的进给量为 15 mm，因此空刀导入量。
梯形螺纹M20x4编程问题，梯形螺纹的切削量很大，G76不是最理想的编程方式，最好利用宏程序来完成梯形螺纹编程，如果非要用G76也行，格式如下G76 Pm r aQFmin RdPm螺纹切削次数 r螺纹端部。
