N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X6 Z5 到循环起点位置。
quot数控车床内控倒角程序怎么编quot相关的详细问题如下广数的内孔台阶怎么倒角编程广数的内孔台阶怎么倒角编程展开 ===突袭网收集的解决方案如下=== 解决方案1一般外部圆弧在车床上凸弧用G03，凹弧用G02，而内部刚好相反。
指令格式G83XCZRQPFKMX，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔对于盲孔排屑不良的材。
和外圆的编程一样，只是你退刀的方向变为负方向即可，但不要太大，否则会撞着工件，以FANUC为例，若用G71循环的话，你只需把第2个U值变为负值即可，其精车路线和外圆一样。
在车内外螺纹的程序当中有R，他代表的意思是螺纹为圆锥螺纹，他的值有正负之分，一般是起点减去终点的值，R2代表口部大内孔小，也就是说是喇叭口，他的算法是这样的锥孔角度GB统一标准为116也就是1度47分单边，知道。
这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法比如还倒1mm的角 G0 X60 Z20 G1 Z0 F01 X100 C10或R10 Z___。
编程时直接按R035，例如G03 X193 W035 R035。
有图纸吗没图纸不好编的G0X60Z0G02X50Z5R5就好了这个只是个四分之一圆弧大部分是这样编的没看到你的图纸，我也不好说啊。
将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，使用fanuc系统，数控程序如下m03 s1000 t0101 g0 x1560 z10 g72 w20 r10 g72 p10 q20 u05 w01 f02 n10 g0 z130 g1 x1100 f01 z30。
用G71编程即可，这种方法编程最简单如果不需要粗车，只编精车程序，就用G02和G01就可以编出程序如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。
并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率G84Z深度R安全高度F牙距使用刚性攻丝循环需注意以下事项1G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值FS即为螺纹孔的螺距值2Sxxxx。
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿X和Z值和刀具圆弧半径补偿R和T值共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的XZRT的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖。
一般外部圆弧在车床上凸弧用G03，凹弧用G02，而内部刚好相反。
如果刀具轨迹与时针走时方向一致就是G02，即所谓的顺圆弧，与时针走时方向相反的，就是逆圆弧，用G03尽管判断方法用的是后刀座坐标系，但照此编程在前刀座系统上，一样正常车削，你完全不必担心会走反G02 x__z__R__F_。
当R表示是安全高度时，指的是用循环指令如G81钻孔指令中的R 如果你不用循环指令钻孔，就用G01钻孔，用不到R 同样，如果你用循环指令编程，而程序中不是指定从工件表面切削，而是让了几个mm，那么，你的空行程就是让。
在刀补里输入刀具的方向号，刀尖圆弧大小值，程序按图形编程形状不对改圆弧大小值就行哪。
