1、1选择编程语言，CNC锥度孔编程需要使用CNC编程软件G语言或SolidWorks这些软件提供了锥度孔编程的语法和工具2创建锥度孔，使用CNC编程软件创建锥度孔在G语言或SolidWorks中，可以使用“锥度”命令创建锥度孔3编写。
2、装刀一定要注意主轴定向方向，镗孔程序要用G76编，这样在退刀时会有一个径向的偏移量，不会划伤孔壁希望能帮到你。
3、数控铣镗床编程I是圆弧的圆心在X方向的数值，如G2 I20是指顺时针铣圆，圆心方向是X方向20，就是铣半径20的圆弧补充主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运。
4、M19 主轴定位 TIM6 换刀 G0G90G54XOYOS500M3 快速定位，给转速xy后是坐标 G43H1Z50M8 刀具高度补偿，冷却液开 G98G76R3Q02Z20F100 精镗孔 GOZ50M9 快速抬刀，冷却液关 G80。
5、根据你写的指令G76是精镗孔，Q是退刀，无法设置的他的定位方向是左下角这个你可以测试出的，测试后一般是主轴刀具定位时刀尖指的方向就应该是左下角否则就不正确如果退刀方向是右下角的话，则刀具定位时刀尖指的。
6、8加入刀补N1 G3 I#1032 Z#101 F#106螺旋铣削109=#109+1螺旋记数IF#109LE#107 G0T01螺旋次数判断式G1G40X#1032F#106*2取消刀补G90G0 Z#105抬刀，安全高度M99。
7、在每把刀的程序后面加上M01，并把系统面板上的选择性停止按钮打开启用，程序执行到M01时，机床会暂停，手动换刀，再加工下一把刀的程序，依次循环操作。
8、简单，先用铣刀或者镗刀镗个65的孔，然后螺纹程序如下g90g54x0y0假设孔的中心是x0y0g43h01z100刀具高度补偿m3s500转速根据材料硬度，自己控制z10g1z0F100下刀到加工的工件表面g91g1x215这个。
9、296粗镗刀，镗孔 N260M6换刀M6换刀子程序N270M3S700F45主轴正转，转速700rmin，进给速度45mmminN280G54G90G00X0Y0Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位N290Z30快速进刀N300M7切削液开N310MCALL CYCLE853。
10、该镗孔方式适合加工外圆表面以有同轴度要求的孔2刀具旋转工件做进给运动UG编程时镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件做进给运动3刀具旋转并作进给运动，UG编程时采用这种镗孔方式镗孔，镗杆的悬伸长度以及镗。
11、M3S500 这个不用说了吧 G0X55Z2 定位到车牙起始点 G92X587Z25F2开车 X591 X594 X597 X599 X60X6005 G28G0Z0退刀至Z轴零点车完后又毛刺的话，可以调镗刀照原来尺寸快进空走一下。
12、当然不能，只能做镗孔用首先镗刀片都比较脆弱，铣圆很可能崩掉刀片其次，即使你强行拿去铣圆，也会影响镗刀的精度有多离谱呢，就像要你拿工地上铲水泥的铲子用来吃饭一样离谱。
13、不可以因为你有起刀点，精车程序有终点尺寸，电脑已经知道你的退刀方向了，所以不要自己乱添格式。
14、你可以先用63或80的棒铣刀玉米刀将孔铣到留一个毫米的余量再精镗，精镗时主轴缩短点转速打慢点，80转左右每分就行铣孔时可以用TURN指令螺旋进给，每圈5毫米左右，走下来肯定很平稳~。
15、T0101 G99 M81号刀1刀补，每转进给，切削水开M3 S1000主轴正转，转速 1000G0 X41 Z1快速定位至接近加工表面G1 Z0 F02定位至加工起点X40 Z05 F01倒角 C05Z30。
16、区别1刀具不同 CNC产品编程一般都是铣平面钻孔攻丝等五金模编程就是加工型腔等2程式不同 CNC产品编程程式一般都很简单，手动编程一般够用五金模编程程式都很长，必须电脑编程3传输方式不同 CNC产品编程程式。
