1进入加工模块，分别设置好铣削几何体和铣刀大小的参数2打开型腔铣操作，设置指定铣削区域，如下图所示3铣刀我们选择刚才创建的直径8的平头铣刀，切削模式选择摆线加工4步距选择刀具平直百分比，百分比50；手工编程G91 G1 X长度正Y步距正X长度负Y步距正M99还有一种调用的，设工件长1000，刀具直径63， 深度6 O1程序号G91 G1 Z1 X1000 Z1 X1000 M99 程序1完成 O2程序号M3。
本例中加工工艺路线是首先采用UGCAM模块中型腔铣操作MILL_CONTOUR粗铣凹模内轮廓，留01mm的精加工余量，选择切削模式为跟随部件，步距为刀具直径的75%其次是凹模侧壁与底平面精加工，选用型腔铣子类型等高轮廓铣Z；步距残余高度球头刀的两道路之间有一段没有被切掉的材料，它的高度就是残余高度。
用这种刀杆带刀粒的飞刀开粗，横向进刀步距一般采用百分比75%左右，光平面一般采用百分比50%左右，恒定值一般用于平底刀轮廓侧面光刀时用；这个是由细分和齿数决定的方法一步进电机细分为12，13，14，15116的计算方法首先确定要走的行程或者是齿数如要走12MM，就是72度，或者是50齿数，每一齿也是=12MM其次要确定电机的步距角，下面。
步距开粗6075%都行，光刀一般50%每刀切削深度，一般开粗0203，光刀0 公差开粗不用留，光刀001转速和进给要根据材料硬度来，一般开粗低转速高进给，光刀时高转速低进给5模拟仿真检查修改；我没听过步进角，如果有，就是实际一步走了多少角度，步距角是个定值，一般是18度，也有09度的，也就是理论值，因为实际步进电机每一步都是有误差的，转一圈没有误差肯定是三百六十度。
该程序已经很明白了，参数n为转一圈，你在调用函数的时候传参1就可以了，你的主函数规定你输入三个命令行参数，第一个肯定是文件名，第二个为正传还是反转，第三个为转几圈明白否不明白再问我 譬如你的文件名为。
步进编程法
1、步距是流水作业时两个施工过程先后进入施工的时间间隔距的数目取决于参加流水作业的施工过程数，如施工过程为n个，流水步距数则为n1确定流水步距时，应始终保持施工过程的工艺顺序 保持各施工过程的连续作业使前后两。
2、粗加工大多按要求的残留高度，或材料被切削横截面积计算，主要考虑刀具能否承受精加工通常按理论残留高度计算确定步距。
3、绘图分为上下两个区域，可以用subplot2，1，1，subplot2，1，2命令代码如下x1=000210y1=2*x1*exp5*x1x2=40024y2=5*sin5*pi*x2subplot2，1，1plotx1，y1，#39b#39，grid。
编程步距是什么意思
1、不一样 球刀一般用于精加工，对于刀具直径不同和光洁度的要求没有一个固定标准，你只要记牢球刀的步距肯定是小的，因为它是走线的，而不是平底刀和圆鼻刀那样走面的像10R5或者8R4这样的，可以给个01mm~02mm的。
2、问题八UG编程中的步距是什么意思？ 步距就是切削的间距，二个刀轨之间的距离，粗加工设置刀具直径的75%左右 如果精加工使用球刀，那么步距设置按刀具大小设置为0104之间！问题九冲压模具设计与制造中步距怎么算。
3、步距就是切削的间距，二个刀轨之间的距离，粗加工设置刀具直径的75%左右 如果精加工使用球刀，那么步距设置按刀具大小设置为0104之间。
4、2步距角对应一个脉冲信号，电机转子转过的角位移用θ表示θ=360度转子齿数*运行拍数，以常规二四相，转子齿为50齿电机为例四拍运行时步距角为θ=360度50*4=18度俗称整步，八拍运行时。
