1定义工件左右上下前后坐标轴的参考点位置通常使用工件接触面或加工基准面2确定刀具在工件上的切入点和切出点位置可以通过加工或仿真来确定3确定切削路径，分别实现每个槽口的加工4根据刀具大小和切入。
毛坯尺寸为24×120，材料为45#钢，编程完成步骤如下1阅读产品说明书2检查IO，俗称打点检查IO的方法很多，但是一定要根据说明书提供的地址依次进行检查，在绝对安全的情况下来检查3打开编程软件，进行硬件配。
根据您提供的尺寸要求，需要在工件的内孔内切削出一条45度斜角的螺纹，且螺距为1英寸11牙，长度为30毫米程序编写的基本步骤如下首先设置车削参数，例如切削速度进给速度和单片切削深度等，并进行估算参数和路径在G代。
节点坐标尺寸的计算，按调整后的尺寸计算有关未知节点的坐标尺寸编程尺寸的修正，按调整后的尺寸编程并加工一组工件，测量关键尺寸的实际分散中心并求出常值系统性误差，再按此误差对程序尺寸进行调整并修改程序。
caseNil， _ = l2 case_， Nil = l1 casexleft1， yleft2 = ifcmpx， yxmergeleft1， l2else reverse_pairs += l1length ymergel1， left2 valn = llength 2。
工件轮廓上某些部位的尺寸误差方向相同，且公差带位置和宽度有合理的重叠区基本尺寸编程的使用非常严格，只能在工件轮廓上某些部位的尺寸误差方向相同，且公差带位置和宽度有合理的重叠区进行使用。
G01 X50G01 Y50 这段实际是刀具中心轨迹，但是刀具是有直径的比如说直径20的走完这2段，G1 X0 Y0实际Y铣削到Y10了，下一段G01 X50 这段实际铣削到了X60，因为有直径如果加刀补呢刀具直径20G41 G1。
手工编程大都数都采用自动编程的程序进行工作，在工作中工作部件尺寸过大不符合要求，需要手动编程重新输入工作部件所要求的尺寸，程序就会自动效准。
1在绘制CAD图纸时，需要将孔距的尺寸公差标注在图纸上，例如使用标准的公差符号标识，如H7h6等2在编写加工中心程序时，需要在程序中设置孔距的尺寸公差，通常使用GDT几何公差与标注标准进行设置3需要在程序。
朋友你好根据你的题意，我编了一个VB程序，基本能满足你的要求现将代码粘贴如下但是这些代码，都必须和窗体控件结合在一起，才能运行所以，最好你加我的59，我好将代码和窗体完整的传给你Private Sub。
用多大毛坯，什么数控车床，程序什么时候要，前面这个球的程序应该使用车削符合循环命令G71，配合G70就可以循环加工出前面球的程序和尺寸。
Q100R005 G76X165Z51P1000Q400F15 G0U5W5M9 M5 G0U60W80 M30 此程序是按后刀座机床编的，如果你是前刀座机床请修改圆弧插补G02，希望对你有帮助。
花时间帮你编，请体谅一下我的汗水，追加一点分给我吧进给和转速你根据加工实际情况自己做调整，O0000 G21 G0 X250 Z250G0 T0404 G50 S2000 G96 S200 M03 G0 X60 Z0G1 X1 F15 G0 Z3X60G71。
如果按你的图程序应更改为G54G00X500Z20M03S600G00X300G01X300Z100F150 柱面G02X300Z300R200 圆弧 G01X300Z450 柱面，此程序段的Z坐标不确定是不是Z45，你自己核实。
综述如下你说的R都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程比如直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下G00X46 Z2 G01Z30F0。
你只调用了两个函数，两个函数走完就结束了。
