以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴；在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图212所示图中A点的坐标值为30，80，B点的坐标值为40，60采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造；按锥度要求编程油管螺纹单项丈量仪测得的是254mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每254mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了如锥度116的。
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹对于形状比较简单的零件如直线和圆弧组成的零件，只需计算出几何元素；G91时为中间点相对于起点的位移量G28指令首先使所有的编程轴都快速定位到中间点，然后再从中间点返回到参考点一般G28指令用于刀具自动更换或者消除机械误差，在执行该指令之前应取消刀具半径补偿和刀具长度补偿利用G28从；G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下G00X520 Z20定位循环起点 G72W10 R05W每刀吃刀深度为1mmR退刀量为05mmG72P10 Q50 U01 W03 F100PQ为循环开始段和结束段，UW；CNC数控车床的编程，其实就是在学会了基本机台操作以后，拿到一张新图纸，看清楚尺寸公差要求，了解材料材质，知道选用什么材质的刀具，怎样制定加工工艺流程，心中构思出加工路线加工步骤加工参数，凭借加工，预估出加工时间我；图示为车削不等距槽的示例对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm加工程序如下 0010 N001 G92 X1500 Z100；统宏程序编程一 变量 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离例如，GO1和X1000使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变 #1＝#2＋100G01 X#1 F300。
很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例01 确定加工路线按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再；数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等数控机床是。
实例用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X100 Z100 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400；数控车床编程基础 1坐标系程序的基本知识G代码，M功能 2G00快速定位G01直线插补，G02G03圆弧插补 3G90单一外圆车削循环 4G94单一端面车削循环 5宇龙仿真软件的使用 6G92螺纹车削循环 7；图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U15R1P5Q13X04 Z01粗。
