Z9R3比如大端是40，用G90编程G0X30Z0举例，一开始先取小点的Z6R2，小端是30的锥度孔，锥长度是123G90X30Z3R1；你计算的大径和小径都不对，G92对于直螺纹凑合用，对于NPT螺纹既麻烦又不精密标准，应该使用G76复合螺纹切削循环。
1首先是找到这个圆的圆心 2用G16极坐标编程，用了G16后，X代表编程半径Y代表角度，是在一个圆周上加工3具体内容G40 G80 G49 G90 T1 M6用一号刀G0 G90 G54 X50 Y0 M3 S G0 G43 Z3 H1 M8 G16 G；槽看起来都一样结构不复杂，就是对刀具要求很严格，这个要仔细确认一下对方对零件质量的要求，刀具要仔细修磨，而且刚性必须要好，毕竟悬长太大了编程的话，可以使用反复调用切单个槽子程序来实现，就是坐标很多，主。
要看你用的是什么编程，如果是绝对值的话，比如 G01 W20 F350就要在W前面加U0005举例 G01 U000 W25 F350 如果你是用绝对值的话，比如 G01 X15G01 Z25 F350就要在Z面前加上X例如 G01 X15G01；G92XZRF螺纹加工循环，X值表示第一刀车到的终点直径值，Z值表示螺纹切削长度，包括切出距离，一般是螺距的1倍，R表示锥度，即切削起点与切削终点的半径差，正锥是负值，倒锥是正值，F表示螺距X。
锥度孔宏程序
做角度的你不要看下角度是多少，或上下口的尺寸，最好找下说明书，按上面的写的去做，先找个东西试做下就行了，我以前也是这样弄的。
前提是你已经把Ф96以内的都掏空了这是最后一刀的斜线，端面需要手动去毛刺G00 x1100z20 G01 z00 F02 x960 z200 x10 G00 z20 X2000 Z2000。
数控车床加工锥度孔和加工普通直孔编程方法一样，加工参数也一样，加工锥度孔最困难的地方是如果检验，一般的卡车和千分尺都无法直接测量，只能大约的测量，测量精度不够如果要加工精度较高的锥度孔，需要用标准锥度塞规检查。
2采用适切对刀法进行对刀，G54设在XY对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面起刀点设在0，0处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工3主轴转速选择600rmin，进给速度选择80mmmin2编程思路。
1首先在mc2017，画一个口部40，底部20，高度20的锥孔只需要画出要加工的部分即可2其次用2D加工把中间20要通的部分加工掉刀路外形，选择20的圆回车确定设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿3最后选择刀。
锥度的长度为32252tan15=13062，编程时如用绝对坐标编程设大径中心为坐标原点，则G01X32Z0X25，z13062。
#39是115牙，1’‘英制的11牙是对的，234英吋的管螺纹都11牙，我搞普车的数控编程不会，美制螺纹查表得来的，英制如不是管螺纹1’‘外螺纹大径才是25，4能算，管螺纹外螺纹算不了查书，但外螺纹管孔是254。
锥度孔加工视频
宏程序编写，只要控制深度和直径就行了，可以先粗加工，然后精加工，保证粗糙度 孔口倒斜角 编程思路以若干不等半径整圆代替环形斜面例1 平刀倒孔口斜角 已知内孔直径φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1 建立几何。
正常加工的编程为 G01 X40 F80， G01 Z100 F80 加工后发现孔顶直径为40，孔底直径为39，口大底小，有1mm的锥度现利用编程改变加工轨迹，改开始的走直线为走一条反锥度的直线，则可以实现孔无锥度具体编程如下。
