1、数控车床编程实例 如上图 所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下X向余量4mm坐标点 X直径 Z 圆弧半径 圆弧顺逆 A 0 0 B 30 0 C 30 48 D 64 58 E 84 73 F 84 150 0 15。
2、2数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹对于形状比较简单的零件如直线和圆弧组成的零件，只需。
3、数控车床圆弧编程事例数控车床广泛用于回转曲面圆弧面多台阶轴等工件的加工图1所示是生产的一种皮带轮简图，采用JWK5GP型数控系统精车R680外圆加工程序如下N0010G00W－120N0020G00U－36N0030G01U－4F60N004。
4、假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系 程序编写如下M03 S500T0101G00 X32 Z 0 M08G01 X28 Z0 F1Z37G00 X30 Z0G01 X24 Z32G00 X30 Z0G01 X20 G00 X30 Z0 G01。
5、一坐标系设定 编程格式G50 X～ Z～式中XZ的值是起刀点相对于加工原点的位置G50使用方法与G92类似在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图215所示例按图215设置加工坐标的程序段如下G。
6、以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴。
7、华中数控车床编程如下9009 N1 G54 G00 X80 Z80 选定坐标系，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G00 X60 Z5 到循环起点位置N4 G73 U3 W09 R3 P5 Q13 X06 Z01 F120闭环粗。
8、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为15mm半径量退刀量为1mm，X 方向精加工余量为04mm，Z 方向精加工余量为01mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T。
9、\x0d\x0a3车螺纹\x0d\x0a2选择刀具，对刀，确定工件原点\x0d\x0a 根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于。
10、按锥度要求编程油管螺纹单项丈量仪测得的是254mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每254mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了如锥度116的。
11、3编程实例如下图所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔 其程序为N01 G50 X500 Z1000 建立工件坐系 N02 G00 X0 Z680 钻头快速趋近 N03 G74 Z 80 K50 F01 S800。
12、G75 X60 Z120 P6000 Q4000槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P每次切入6MM，Z轴移动量M09关水泵G0 X200 Z100 M05快速移动至换刀安全位，关闭主轴T0101换1号刀M30程序结束这是模拟图。
13、1根据教学内容，将该课程分成若干个教学模块数控加工工艺及编程涉及到的内容包括数控机床的基础知识数控机床编程基础知识数控铣削加工工艺及编程数控车削加工工艺及编程和加工中心加工工艺及编程 数控编程可分为手工编程和自动编程。
14、Fanuc系统常用编程指令准备功能G功能准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹机床坐标系坐标平面刀具补偿坐标偏置等多种加工操作辅助功能M代码辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如。
15、T0101外圆刀T0202尖刀最好30°的T0303切断刀，刀宽3mm我按照工厂加工的程序编写，跟教科书不一样的系统按照GSK980TDb来，循环程序G99M3S800T0101加工外圆到位G0X41M8Z3G71U15R1G71P10Q20U。
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