1、本程序只用于学习交流，严禁一切商业行为，请知友看完后于24小时内采纳我们假设用Φ30的棒料加工，用广数的系统O0001 M3S600 T0101正刀，用来车削外部轮廓 G0X32Z2M8 快速定位到预车点，开切削液G71U1；切削液关闭X30 M5主轴停止M97此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G97恒线表面切削速度取消此段可以省略M30程序结束并返回程序开头答题不易，如有帮助，请采纳，可以加赏点分吗谢谢~；简单例子设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图G99 M08 M03 S1000 T0101 G00 X40 Z2 G71 U2 R1 F025 S1000 T0101 此处S与T可以省略G71 P10 Q20 U10 W02 N10 G00 X0 G0；1控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z60，工件的最左侧端面的Z值就是Z293；G92X298Z48F15车螺牙，X轴牙底径298，Z牙长48MM，牙距15MMX296 X294 X292 X29 X288 X286 X284 X283 X282 X281 X2805 G0X200Z100快速移动至安全换刀位置T0303。
2、数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编；第一个程序 O1T0101外圆刀G99G97M03S800F02G00X104Z5G71U25R05G71P1Q2U05W0N1G00X44G01Z0X46Z1Z15X56W5X98X100W1N2G01Z30加工至第四个倒角处，已车3个倒角，剩；FUNAC数控车编程如下G72外端面粗切循环加工O9008 N10 T0101 换一号刀，确定其坐标系N20 G54 G00 X100 Z80 到程序起点或换刀点位置N30 M03 S400 主轴以400rmin 正转N40 X80 Z1 到循环起点；M8 G0X96Z2 G1Z00F01 G3X100W2R2 G1Z？图纸没有尺寸G3X96W2R2 G2U20WR10圆弧中心Z轴坐标R10 G2X96WR10圆弧终点Z轴坐标R10 G3X100W2R2 G1Z 另外圆弧依上述方法编程。
3、1直径编程采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值2半径编程采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值考虑使用上的方便，一般采用直径编程CNC系统缺省的编程方式为直径编程a；在数控车中 一般情况下把前端面作为编程原点 G00 X100 Z100 表示刀具快速移动到X100 Z100 G01 XZF100看图的哪个位置的坐标数值表示刀具慢速移动到 XZ，移动速度是F100 G17 U03 R05 G17 P100；精车程序如下，粗车的话，请自己加外圆复合循环指令G71 注你这图实际上有问题1R25的圆心不可能在工件回转中心上 2如此两圆内切的，R3的圆弧基本上就没有再加上刀尖圆弧的存在，这R3根本就加工不出来你带；mastercam是数控车床编程软件中最好的之一，它对各种加工的细节都处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，可以使用控制器补偿也可以使用计算机补偿#xF1E8#xF1F3CAXA数控车国产的CAXA数控车，多年以前用过，那时候功能比较差，现在应该好一些了；数控车床编程谢谢了，大神帮忙啊 毛胚选65*120 T0101 M3 M8 G99尖刀车带孔这一头的外径 G96 S80 G50 S800 G0 X66 Z1 G71 U2 R1 F03 G71 P1 Q2 U05 W01 N1 G0 X27 G1 X30 W15。
4、打比方是外圆50的毛胚 1号刀是粗车刀 2号刀是精车刀 1，先车左边G99 G80 G40 M3 S800 T0101 G0 X54 Z0 G1 X08 F015 G0 X50 Z2 G71 U2 R05 G71 P1 Q2 U05 W0 F022 N1 G0 X45。
