利用CADCAM软件，实现造型及图象自动编程最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标三坐标四坐标和五坐标车削线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择数控车床。
红+绿，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了如图所示。
建议做与数控相关的工作，比如做加工中心工作，或者做数控编程工作，如果对以上工作都不感兴趣，可以做数控现场技术员数控方面的销售等工作这样，你就不用再学很多知识，以前学的知识也可以用得上如果我的回答对您有帮。
我们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥。
操作方法操作步骤1 对工件零点第一 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法1 直接用刀具试切对刀1 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何。
问题一数控车床怎么编程？ O1 程序命名，大写字母O开头 N1 实际操作里面，使用N了表示一段工序 T0101 选择1号刀具，后面一个01是摩耗 M03 S500 主轴正转，转速为500转 G00 Z10 快速靠近工件 X52 G71 U1R03。
刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统 车床 的“试切测量调整”的对刀模式。
第二阶段学习架模具，打表，分中，对刀第三阶段学习如何调机调参数，认识一些操作代码，也就是g代码和m代码上面三个阶段差不多需要一年时间，也就是说你可以自己独立操机调机了，后面就可以开始学编程了第四阶段就。
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1自动变编程，使用计算机完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便2熟悉并掌握代码，G90绝对值输入G31等导程螺纹切削G91相对值输入G32跳步功能G00快速点定位G01直线插补G02G03顺圆和逆圆插补G。
2高效率加工 为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件车床编程加工特点 1快速夹紧卡盘减少了调整时间2快速夹紧刀具减少了刀具调整。
给你推荐本有分量的书籍吧，虽然老点，但是经典。
星火零编程车床是一种数控车床，与传统的普通车床有很大不同普通车床是由人工执掌进行加工操作，而数控车床通过预设加工程序，由电脑控制加工过程，实现自动化精准加工因此，要将星火零编程车床改装成普通车床，需要重新设计。
推荐去做技术师傅，去沿海的正在发展的城市，比如宁波什么的想你这样事数控车床操作编程78年，CAD proe UG DOU 略懂皮毛很吃香的。
您有实践基础，您可以跳槽到大的工厂搞搞机械车间管理，工艺路线编制等工作也发挥了你的技能，还能增加待遇还可以转入销售行列，不过有一点挑战加油。
增量方式编程书写格式G91，说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置在螺纹加工循环加工子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式以上两种程序编程是数控车床初学者。
