1、1首先，确定切削起点和终点，可以设定为x=0z=0的点和x=0z=30的点，其中z=30表示球头的半径为30mm2其次，设定切削工具的参数，包括刀具编号刃长切削参数等，并且设定主轴转速和进给速度，根据材料类型和加。
2、G71指令内外圆粗车循环 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径G71 UΔd Re G71P__Q__UΔuWΔwF__S__T__各参数的意义如下 Δd车削深度，无符号车削方向取决于方向AA#900。
3、使用G73指令作为半精车加工指令，因G71做粗车循环效率最高，粗车编程继续使用G71指令我们可以把刀轨做子程序可以在粗车和半精车加工时，进行调用这样就大大简化了编程，提高了加工精度。
4、精车刀的编程需要考虑以下几个因素切削速度和进给速度精车刀的切削速度和进给速度要比粗车刀慢，一般会减少到粗车刀的一半左右，以保证加工精度和表面质量刀具半径补偿由于精车刀的半径比粗车刀小，因此需要进行半径补偿。
5、首先因为我们今天讲的的是一个粗车循环的指令所以它的毛坯料是直径100毫米，长度为160毫米的圆柱形棒料然后我们进行分析装夹25毫米长夹盘外露出135毫米长然后编程 M03 S580 T0101 M08 G00 X100 Z1定位，每。
6、陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序外圆内孔粗车循环陀螺G71编程过程该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径其指令格式为G71 U。
7、注5刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点注6G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令注7指令中地址IK均为无符号数，进刀退刀方向由系统自动确定G71切削实例。
8、G73中的U是半径编程如，毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm ，那么U就是1201006÷2=7，即输入U70R是指刀数如，毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm 那么剩余14mm，每刀吃5mm，就用。
9、G00快速定位 G01－直线插补 G02G03 G04 暂停－圆弧插补 G71粗车循环 G70精车循环G90 G94循环 G73仿行加工 M03 M04 正反转，这里说的只是一个粗略概括，格式多为程序名 G代码 M代码 配合着一起形成程序。
10、西门子828d数控车床编程cycle952使用粗车轮廓西门子所有型号的程序几乎都是统一的，车螺纹这些有对应的系统宏程序，也叫对话编程，只需要填进去对应的参数就可以了，具体看说明书西门子数控铣床编程G代码指令和实例G01 直线。
11、两种方法1点“设置”把自动序号开关打开，编辑程序时就会自动生成程序段号2编程时直接在需要用到序号的地方写上就可以了，如直接输入N10N20即可不知能否明白。
12、P指精加工开始的顺序号1Q2指精加工结束的顺序号2U1指径向精加工余量1W1指轴向精加工余量1F02指粗加的进给量S粗加工转速我用手机发的，图片不方便上传，建议楼主在百度搜关于数控车编程的视频吧写。
13、编程例G0 X300 Z10 G73 U25 W0 R25 G73 P100 Q101 U0 W0 F02 N100 G0 X240 Z1 G1 Z93 N101 G2 X240 Z2307 R2387 如有帮助，请采纳~。
14、G72P10Q20U1W1F02对N10~N20程序段粗车循环，X留量U1毫米，Z留量W1毫米N10G00z72循环第一段G01X120W12F01这里的W是增量坐标编程，意思是从前一点Z轴向负方向移动12毫米W10这里W。
15、G76通过多次螺纹粗车螺纹精车完成规定牙高总切深的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度G76 代码可加工带螺纹退尾的直。
