终点X=10Y=10建议1每个程序的第一个进给运动程序段一定要给F值，否则有可能报警2坐标值如果是整数的话后面最好加上小数点，否则的话有可能被系统理解为最小编程分辨率一般是0001mm；t1，直径20mm立铣刀t2，直径8mm钻头t3，直径22平底钻头 零点工件上表面中心o0001 g0 g90 g54 g28 z0 m06 t2 g0 g90 g54 x0 y0 m3 s2000 f1000 g43 z100 h2 g81 x0 y22 z15 r3 f100 xsin45*；1刀位点车刀可以作为编程和加工基准的点称为刀位点2机床原点生产厂家在制造机床时设置的固定坐标系原点3初始状态指数控系统在通电后或复位后的状态五简答题 1编程原点有那些选择原则？答1所选的；问题1因为零件的原点在工件中心，加工中心的话，零点的右边和左边为+之分，100就是50和+50，所以还是100Y50的意思就是在工件中心的里面侧问题2因为Z的零点是在零件的表面，零件厚度为50，零点以下是50，所以是；O0001正方形 G40 G49 G69 G80G00 G54 G90G00 Z150M03 S1200X170 Y0Z5M081=2 F1000WHILE#1GE20DOO1G01 Z#1G01 G41 X120 D01Y120，R20X120，R20Y120，R20X120，R20Y0G40 X。
1不是两把刀在工作，而是编者示意其编程路线，即刀具的起始230指第一个轴的直径，50指后面的直径由于是对称的所以从制图规则上来讲是可以的，但是如果没φ来表示直径这不对，345不是以前你问过么怎么还不明白；近年来，我国的数控机床无论从产品种类技术水平质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也已取得重大突破自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注然而，与快速发展的；T0101外圆刀，T02023mm切断刀，T0303螺纹刀2建立坐标系，在右端面中点，对刀的时候用手轮顺便刮断面，或者你可以自己编进程序里，刮的时候不能摇太快牙深 h=螺距*11072 X相对应的直径值301；先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ26，使用FANUC系统，数控程序如下M03 S1500 T0101 G0 X260 Z10 G71 U10 R10 G71 P10 Q20 U05 W01 F02 N10 G0 X0；G91 G28 Z0 z轴回原点，有的机床必须在G91下才能回原点，这步可以省略，只要针对加工中心的换刀做准备T10 M6 换T10号刀，如果你是不带刀库的铣床就省略G54 建立工件坐标系M03 S600。
19自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法20数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 直线控制 和 轮廓控制 等几种按；1利用813求角1及AC长 2在ABC中，利用ACBC求角2 3角3=180角1角2 4利用角3和BC计算相应X，Z值 计算结果尽量精确，但最终结果不一定准确，这是手工计算的必然结果手工计算费时费力还不准确，有。
先加工46，然后调头装夹，加工右侧部分，用G71G76固定循环就可以了；数控机床程序编制又称数控机床编程是指编程者程序员或数控机床操作者根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合；8边形，加刀补，有些机床不支持直接写sin 的乘除公式，自行修改 o0002g40g80g49g15g91g28z0t2m6g54g90g0x25y40g43h1z20m08m03s3000z1#1=1while#1 le 12do1g1z#1 f500g41xsin225*35ycos22；1零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的2数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作3最常使用的程序存储介质是磁盘和网络4为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z 表示，常称基本；各种回转表面工件的加工可采用数控车床，各种箱体，泵体，壳体可采用数控铣床或加工中心，复杂曲面叶轮等可采用三轴联动数控铣床2 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容？数控机床的选择加工工序的编排工件的装夹和对刀点的确定加工。
