走圆的同时Z向同时走一螺距，再调用子程序，原理与铣螺纹一样只是油槽的螺距要大些，具体编程是T1 M6G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000G43 Z50 H01Z2 M08G01 Z0 F1000G42 X398 D01X405 F100M98 P10 L；法兰克系统是一种数控机床的操作系统，新手教程可以按照以下步骤进行了解基本概念学习数控机床的基本原理操作面板坐标系刀具等基本概念，为后续学习打下基础学习操作面板熟悉操作面板上的按钮旋钮手柄等，了解其；再说一点其实G92跟G90G94差不多，都是循环G92是螺纹切削循环G90格式G90XUxxZxRxxFxxG92格式G92XUxxZxFxxG94格式G94XUxxZxRxxFxxFanuc系统常用编程指令准备功能G功能；具体加工如下，铣外圆 坐标设在圆中心，G0 G90 G54 X31Y0 M3S800G43 Z30H1 M8G1 Z0 F200G2 I31G0Z150M5M30；数控加工中心法兰克系统编程开头可以省略，加也可以，但要保证编辑正确，不正确会导致撞刀开头写的代码，是为了安全起见，中间程序只要没有动过y轴就可以不加，是预防程序里有没取消的代码的开头回原点G91G28Z0然后；G90绝对值方式编程 格式G90 说明1G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的 2系统上电后，机床处在G状态 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50；法兰克编程圆弧格式G02或者G03 1G02G03 X Y R2G02G03 I铣整圆3极坐标编程G02G03 X Y R这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径系统特点 1记忆型螺距误差补偿可对丝杠。
1导入模型，建立加工坐标系2创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面3选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面4关键参数设置，设置倒角参数，案例中C角大小；D=50 刀具直径 d=08D=40 跨度，设为#1 L=500 加工长度，设为#2 l=0 初始宽度，设为#3 1=40 2=500 3=0 1=40 2=500 3=#1 WHILE#3GE400DO1 G0Y#3 X1G1X#2+#1G91Y#1 G90X1；下面的一部分你可以看看，是FANUC系统加工中心的，数控车的有的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的， 1G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点。
首先你给的条件不够，我猜你说的是管扣吧一般管扣都是英制扣所以也就是能解决英制扣就OK了那么数控螺纹编程指令格式G92 XU_ ZW_ F_公制螺纹也或者I_英制螺纹还有一种G32 XU_ ZW；数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义G代码是数控程序中的指令一般都称为G指令代码名称功能简述 G00快速定位 G01直线插补 G02顺时针方向圆弧插补 G03逆时针方向圆弧插补；手工编程具体步骤1首先根据图纸对零件的几何形状尺寸技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案加工顺序，设计夹具，选择刀具确定合理的走刀路线和切削用量等同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀；编程的步骤有以下，常见问题有加工量太大用数控车毛坯太费时间等等代码G99 T0101 M3 S1000 G0 X78 Z2 M8 G1 Z0 F03 X1 F02 G0 X78 W2 G71 U5 R1 G71 P10 Q30 U05 W01 F03 N10 G0 X6；8切削液按此键切削液即可喷出，流量大小可由出口开关来调整61系统键用作NC参数的设定，PC设定和PC诊断9主轴正转在寸动模式下同时按主轴正转键与双手操作键，主轴顺时针旋转62单节结束键按下此键。
1第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤2第二步，执行完上面的操作之后，按下相应屏幕底部的“密码”按钮，进入密码屏幕，输入“admin”，然后按确认键屏幕左下。
IK为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值当圆心角大于180度时，R为负值由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R。
