懒人编程8MM粗铣刀螺旋下，铣通孔11，总厚度留510MM以上全部铣大于16MM的沉头孔 最有效率编程，11钻通，16钻到留510MM，粗铣刀两刀铣平沉头孔 只用钻头不是不可以，但那样受力面积太少，锁螺丝效果不是很好，易；在编辑操作的时候选着工件底面，然后在把孔尺寸变大到工件底面就可以咯。
首先测量或计算钻头前端尖锥部分的长度，第一个孔钻穿后，用G00移动到下一个面附近，然后再钻第二个孔，第二个孔钻通后，G00退出钻头；就是钻一个贯通的螺纹孔 当然是先钻孔，后攻丝了。
你好用硬质合金钻吧 如有疑问，请追问；最有效率编程，11钻通，16钻到留510MM，粗铣刀两刀铣平沉头孔 只用钻头不是不可以，但那样受力面积太少，锁螺丝效果不是很好，易松动压板夹口一但松动了你到时就会后悔的，所以绝对不建议只用钻头钻。
钻头钻孔编程
G81不行，G81指令本身是含有一系列动作的，使用单步加工，就可以看到可以用G01，写子程序，以法兰克系统代码为例，安全高度Z2000，程序原点工件顶面Z00以下为主要步骤，只写部分主要代码各轴按照安全顺序回零，换。
由于小直径钻头的有效长度比较短，在钻通孔时，当钻孔深度超过钻头的有效长度，如果工件允许，可以采用两边钻孔的方法 小直径钻头在钻削小孔时要求钻床的转速要高，由于一般钻床的精度低，当转速太快时，容易产生振动，对钻孔不利但是通常小。
1在“插入”菜单中找到“异型孔导向”按钮 2出现孔规格属性页，选择孔类型 3这里选择直螺纹孔，螺纹标准选择中国的“GB”国家标准，如果是其它国家的标准，直接选择即可4螺纹两类型选择“螺纹孔”，规格选择M30的。
刀尖角度刀尖嵌角刀尖后角1刀尖的角度是在90度左右，可根据工件材料的硬度和钻头材质做一些微调2刀尖嵌角是需要根据钻头和工件的材质表面状态及钻孔的深度等因素来确定刀尖嵌角大小3刀尖后角是为了减小钻头。
不知你的加工条如何，给两条建议1 用数控机床可编程控制三个圆心，用φ14 铣刀加工2 若是普通钻床则先做一个简单的钻模为好，钻头磨成倪志福钻头三尖两刃。
铝合金120°左右2钻孔深度确定钻头的导向刃和钻孔参数浅就普通钻头，一组参数，如果长径比超过10的深孔，就要选择带导向刃的内冷却钻头，且先慢后快分步进给，用2组参数，另钻通孔时，在贯穿时再降低参数。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程 其动作过程如下 1钻头快速定位到孔加工循环起始点BX，Y 2钻头沿Z方向快速运动到参考平面R 3钻孔加工 4钻头快速退回到参考平面R或快。
不大根据查询智能制造官网显示，激光打孔的原理是利用激光的高能量，经过激光发生器聚焦后，快速照射目标物体表面，通过高密度热能快速熔化气化出一个孔，从而实现物体的加工，曲面激光打孔加工速度快，由于曲面上孔凹面向下。
钻孔手编程序怎么编
1、Ug 8钻孔钻通口怎样显示透明这个工具是建设上的工具，我不太清怎样透明，但我可以问问我的老公，他是工程师。
2、钻孔是避免不了钻孔的另一面有毛刺的，为了减轻毛刺，首先是钻头要处理好，小孔的话，可以考虑用合金的，冷却液要冷却到位。
3、很简单用G71 这个12°长是多少给个大图好吗 先用12的钻头钻通 定位要小于12 G0X115Z1G71U03R01 G71P10Q20U02W01F01 N10G0X 12D延长到端面那个点，我没你的CAD原图看不到 G1Z0F02 N20X。
