数控车床的角度计算方法如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算如工件外径25mm，在外圆上倒角1×；顺时针为负，逆时针为正A数值是从Z轴至斜面的角度你试试你所用的FANUC系统能不能用，参数这方面我就不知道了，不能用的话最好联系生产厂家，不同版本不同生产厂家参数不一定是一样的。
可以使用“极坐标”编程，指定一个长度和一个角度就能确定一个点以发那科数控车床作为参考，可以直接以图纸给出的角度进行编程，例如图纸给出的圆锥角度为45度，长30mm，程序如下G1 A225 Z30 F01 用圆锥角度除以；FANUC数控车床中用角度A和C 还有圆弧R简单编程怎么用？看图编程下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序 T0202 换精车刀，M3S2000，正转 G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，G1Z0 F012 M8 刀具慢速到端面；数控车床直接图纸尺寸编程中使用A角度车锥度，A角度是以X轴正方向为0度，X轴正方向逆时针旋转到锥度母线的夹角为A，如果A是顺指针的角度，就用负值如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢；首先要知道系统是否开通了角度编程功能，这是一个发那科系统的选项，要额外加钱的功能角度A 是沿刀具前角方向 旋转的角度，正 是向X 或Z 轴正向旋转角度，负值 是向X 或Z 轴 负 向旋转角度。
G1 X16 F02 Z10 X20 X35 A15 Z45 从直径20的地方开始加工锥度，角度为15度角度的正负号要看你加工的锥度方向，到直径35的地方，锥度就完成了，然后机床会以35为直径走直线加工到45长。
由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序 T0202 换精车刀，M3S2000，正转 G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，G1Z0 F012 M8 刀具慢速到；二倒任意角A 格式G01 XZA其中XZ为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标图示B点A为角度，注A的正负号确定，从Z轴正向开始，按逆时针旋转为正，按顺时针旋转为负图示说明#8205G01；A指的是角度的意思很好确定的，假如直径30，到直径35，端面进去20的位置，30度倒角程式是X30Z20X35 A30就可以了只是适应发那科0i以上的系统的；用A编程角度的有正负的区别，外圆是确定Z轴正方向的夹角为正角度，内孔是确定与Z轴正方向的夹角为负角度有的机床参数设置不一样还有区别，如果你对所用的机床不了解编程时就容易出错，一般情况下要慎用，不然就会导致。
A代表角度，如倒圆角等 你是刚接触数控编程吧，我想简单的跟你说说吧G0 快速定位，刀架以快速度移动，该速度是参数中设置的，面板上快速倍率也可以调G1 直线进给，车平面，外圆，斜度都用到G1G2和G3为顺逆圆；A是表标角度，比如A1350表标车锥角45度的，A就象时钟的指针一样，顺时针转角度为负，逆时针转为正，你这里的A1350也可以用A450 希望采纳；角度A 是以已知的角度代替X 或Z的 坐标 刀具定位在起点坐标后，直接输入终止点坐标X向或Z向任意一个值和A值啊补充数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就；A是角度编程角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负即外圆倒45°角是A450，内孔倒45°角是A450A 角度 表示走刀方向 向下一点走刀方向 沿 x 轴或z轴方向的旋转角度 比如G01 X18。
