G76 1指令格式 G76PmraQΔdminRd G76XUZWRiPkQΔdFf 2指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示；Q300 R005 G76 X92 Z2OO P1500 Q100 F3GO X200 Z200M9M05 M30本人用G76车削螺纹指令已经3年了，有。
螺纹切削复合循环G76 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 XU ZW Ri Pk QΔd Ff 指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高 指令说明 m表示精加工重复次数 r表示斜向；精车预留量 例005mm = R50 Ri螺纹部份的半径差，直线螺纹i=0 Pk螺纹高度半径值指定QDd第一次切削深度半径值指定Ff螺纹导程 复式螺纹切削循环G76的程式范例G00 X33Z6G76 P0；用g92比较简单，车好一个螺纹退一个螺距车第二个再退一个螺距车第三个螺纹，车好了再退。
g76 pmraqddminrdg76 xuzwripkqddffp m 精加工次数199r 倒角量 01导程单位a 刀尖角度可选择 0，29，30，55，60，80其中之一 m，r，a，用p指令 范例m=0；G76 Pmra Q___ R___G76 XU ZW Ri Pk QΔd FLm精车重复次数，从199，该参数为模态量r螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在00L~99L之间，系数应为01的。
实例用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1T0101 换一号刀，确定其坐标系N2G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置N3M03S400 主轴以；G92 X Z F L2F值双倍，其和普通螺纹一样，加L2就行一数控车螺纹加工的问题在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削；G76 X Z P Q R F形式就是这样，这样的计算不用退刀槽，很简便计算要麻烦点首先的一个P，说的有三个内容1走刀的次数 2倒角的大小 3螺纹刀的刀尖角度 这三个按照顺序在P后面写出，Q说的是精车的走刀量；Q150 R003G76 X Z350 P Q R F 第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米R是精车余量，半径值第二行XZ是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹；呵呵，和车普通螺纹一样也可以用G92车，磨成型刀，在左右偏刀一样的，｛偏刀直接偏刀补就可以了｝。
你好，G76与G92加工螺纹进刀方式是不一样的，G76为斜进刀G92为垂直进刀，在用G76粗加工完以后，需用G92加工，以获得较正确的牙型角，在使用G92以前，需要重新定点不能为G76的定刀点，因为G76每次Z方向都进刀；螺纹切削复合循环G76，指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 XU ZW Ri Pk QΔd Ff 指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin。
单位0001mm，无符号，半径值rd螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99999，单位mm，无符号，半径值ri；1格式G76 XU__ZW__R__E__P__F__ 2说明 X Z 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标 UW 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量 F 螺纹导程，即主轴。
