1、用G71车好外圆锥度，再用G92锥度F螺距L头数，然后终点再用G92车到起点就完事了。
2、用手校正刀头方向，再用G01匀速接近工件，滚花刀刀牙多大就扎入工件多深，过深的话就会乱牙，主轴转速不要超过180转每分，进刀量和刀牙大小一样。
3、是滚花还是在工件表面做网纹如果是滚花那就常规操作就可以了，如果是网纹的话就用G32指令连续加工就可以了。
4、用60度螺纹车刀车变螺距车削车个左旋和右旋螺纹，有专用网纹滚花刀滚成车的话效率太低得用g76，就是n个头对刀方法刀具半径补偿不是说的对刀，而是把刀具对好之后，在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T1到9。
5、和车螺纹是一样的 ，螺距就是你要车网纹的间距 网纹是来回车 就成了 还有就是辊花刀辊的，像一些工具扳手上的防滑纹。
6、就用螺纹车削循环指令啊，用两次就行了，一次进刀从尾架端进刀另一次从里往尾架端进刀，螺距要根据网纹的形状进行调整。
7、用G32指令就可以车网纹，像油槽之类的东西，但是需要低速运行，就是要考虑你的机床低速能不能切削的了我过去做过。
8、刀具的切削角度应根据材料的硬度和切削深度进行合理选择2其次设置车刀路径在宝元系统数控车床上设置车刀路径，以达到想要的网纹效果车刀路径可以通过数控编程实现3最后调整车床参数根据宝元系统车削材料的硬度和切削。
9、头数等于直径×314牙距螺距牙形高度=Dd除2正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹一般网纹是用滚花刀滚出来的不是车出来的将分头器安装在车床挂轮主动轴上，可以对螺纹类零件进行精密分度，分头。
10、X2205螺纹小径等于2415*13=2205，车三次，保证尺寸G00 X100 Z100螺纹加工完退刀M05M30 程序结束数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面。
11、先用手动记录好尺寸，然后输入x50对刀编程时转速s200f05，停刀位置x60，然后进到50直纹还好些，网纹的到60时，手要扶下刀，扶到滚花刀接触工件为止千万别直接到50否则撞刀搞好后要加冷却液。
12、所谓网纹，不就是直线插补就好了吗各一段距离，来一个直线插补。
13、关注我们，可以教学，福道数控车床。
14、用G92的，如M24*15 L20 T0101 螺纹刀M03S500正转每分钟500转G01X25F2定位到X25Z2Z2 G92X238Z22F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果。
15、Q最小车削深度，用半径编程指定车削过程中每次的车削深度为ΔdΔd ，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值该参数为模态量R精车余量，用半径编程指定该参数为模态量，XUZW螺纹。
16、可以用螺纹刀做，来回车，不过可能有点毛，可以砂纸砂一下。
