编程车削外圆是最基本的操作首先定工件加工原点，建议定在工件外端面然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，这些决定刀位点要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成要是余量大要进行粗车循环，再精车完成下面；数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等数控机床是；1首先按一下车床操作面板上的 #39参数#39 按键，即可打开参数界面2然后输入密码8042，然后按“回车”键3按 #39P #39键+输入参数号+按#39回车#39 键系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块4按 “输入” 键，输。
恒线速功能，G96指令切削速度，之前用G50限制主轴最高速度，切削不同直径表面保证相同表面粗糙度用的以980td为例G50S2000G96S150主轴最高2000rmin，以150mmmin速度加工之后按需求编程即可；3大头小径为45162=4338 4R=45202=125Z注外螺纹为，内螺纹R为+5以你的螺距为15为例编程如下G0X45Z3 G92X445Z20R125P15 X441 X438 X 435 X4338 G0X100；这种编程方法的优点呢，一是可以一次装夹连续车出4件产品，降低了劳动强度，同时因为省去了三次的装夹时间，提高了生产效率二是编程方便，大家可以回头看下，子程序里都是X，Z 没有用相对坐标编程U W，这里没有限制；数控机床多头加工螺纹其实也就是在不停的改变刀具的起始点的位置，螺距头数=起始点的位置例如直径30螺距20，头数4 螺纹长度100 G0X32 Z18 G92X30 Z100F20 G0Z13 G92X30 Z100F20 G0Z8 G92X30 Z100。
G74端面钻孔，切槽循环Z37孔底坐标加工起点到终点的距离，就是该孔的深度I18，Z轴每次进刀量，K2，Z轴每次退刀量R0，R为X轴退刀量偏移，当省略或者为0时，每次退刀只退Z向F160进给速度程序；根本不是一个体系的系统 980是KND的软件，仿FANUC，大部分可以参照FANUC的编程 928自成一系，虽然也是参照ISO标准，但是操作方式，编程指令有很多不一样。
一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号程序段一 程序号相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字；一指令格式G92 XU ZW PE I K P L ，其中I不能取负值其中XU ZW螺纹终点的坐标位置 P公制螺纹螺距，范围025100mm E英制螺纹导程范围100025牙英寸 I螺纹退尾时X轴方；数控车床编程中的倒角怎么算如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算如工件外径25mm，在外圆上倒角。
数控车床分度钻孔怎么编程您好亲，数控车床编程钻孔程序指令格式G83 XCZRQPFKM X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用；I，K表示圆心相对于起点的增量值，具体算的时候对于车床的，I就是用圆心的X坐标减去起点的X坐标，当用直径编程时需除以2，用半径编程时直接相减求结果就行，K则用圆心的Z坐标减去起点的Z坐标，对于铣床直接用圆心的坐标；用mastercam吧对于数控车自动编程，它是功能最强大的其它还有UGCAMWorksCAXA等如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。
广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW顺时针G03 圆弧补间切削CCW20130919 数控车床编程代码 1014 20180109 数控车床的编程指令是什么？ 1 更多类似问题 为；广泰数控车床编程指下goo快速定位g01直线切削g02逆时针g03顺时针圆弧g76循环螺纹指令g50电动g51排刀架g92设定坐标g71外圆循环，g33单刀车削g31螺纹退尾控制还有很多的m3，m2，m4 ，m5 g97 g；配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件，具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果编程是编写。
