编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为10，10程序如下G03 G02 I10 J10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
1 首先进入数控铣床的编程界面，选择要加工的工件和刀具2 找到Z轴坐标值的设定参数，通常在G代码中以Z字母开头例如，G01 Z50表示将Z轴坐标值降低5cm3 在程序中加入相应的G代码，将Z轴坐标值设定为需要的。
选择编程软件例如MastercamGibbsPowerMill等，这些软件都有针对数控铣床的编程接口设置机床参数在编程之前，需要先了解数控铣床的参数，包括机床尺寸加工范围刀具类型等这些参数将用于生成正确的加工程序绘制零件图。
即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值 M99M99为重复循环数控铣床编程的特点有以下几点1bn零件加工的适应性强灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件壳类零件等。
一G代码主要包含G90G91G92G53～G59G17～G19 1G90G91指令G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段。
怎样用数控铣床加工椭圆，只需编程，急用谢谢 假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序 G01X20Y0F02 #1=1 WHILE#1LT360DO1 #2=20*COS#1 #3=11*SIN#1 G01X。
问题一数控车床怎么编程？ O1 程序命名，大写字母O开头 N1 实际操作里面，使用N了表示一段工序 T0101 选择1号刀具，后面一个01是摩耗 M03 S500 主轴正转，转速为500转 G00 Z10 快速靠近工件 X52 G71 U1R03。
直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜编辑键功能键新建打开就可以在右边进行手动编辑程序或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序。
1从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程2数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补3自动编程根据编程信息的输入与计算机对。
数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数 一分类 电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍公制MM有直径0512253，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40 材质区分 高速钢，有公制或。
这个铣床对程序段进行自动编号的步骤如下1打开数控铣床编程软件，创建或打开一个程序2在程序中添加一个程序段，使用程序段开头的注释符通常是“”或“”开头3在注释符后面添加程序段号，格式通常为“O。
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面 G18XZ平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面，不用专门指定 G19YZ平面或与之平行的平面 5。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值其中I相对于X，J相对于Y举例走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40程序G03 G02I50 J40 R100 注意如果圆弧。
这个可以用极坐标编程就很方便了，简单的点孔程序如下G15 G54 G0 G90 M3S1000 G16 X25 Y0 G16极坐标开，X25是半径502，Y0是角度，从0度开始G43 Z30 H1 M8 G98 G81 Z3 R2 F100 G91。
1G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削2一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X5FG03I5X5M303循环加工，可以利用主程序调用子。
那我就简单的编一个半圆程序 假如加工一个R100的半圆弧，圆心就是坐标系的中心，起点是0度 那么相应坐标是X100Y0，终点的角度是180度那么相应坐标是X100，Y0编程如下刀具是D20 G00 G90 G54 X80 Y0 M3。
