G71 Pns Qnf U^u W^w Ff Ss TtNns F？S？Nnf指令说明^d切深量，无符号指定半径指定，该指定是模态的，一直；2其次移动线切割机床的工作台和切割头的相对位置来精确切割出所需形状，采用圆心角的方式3最后通过计算得出每个小线段的长度和方向，从而确定线切割的路径，实现割出一个半圆。
1原理和圆规画圆差不多，把圆规张开圆半径，针插在圆心，笔头从起点转到终点2机床画圆是先移动到起点笔头的起点G1 xy3然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2或G3 i或；优弧用IK编程，或者用R编程，R取负值有些数控系统不支持即可劣弧以上2种编程方法都可以，建议用R编程半圆同劣弧虽然数控车床不可能出现整圆，但是有必要说一下，整圆只能用IK编程如果我的回答对。
西门子和发那可不一样他的格式是 X Y CR= 例如圆弧起点为X0Y0 终点为X10 Y10 半径为20那么程序就是G1X0 Y0G02G03 X10 Y10 CR=20如果嫌这个麻烦~可以使用通用代码G02\G03 X Y I J I，J是相对起点的圆弧圆心；G00X40Y0，G01Z10，G03X0Y40R40F 即可，那么不是4分之1圆，或二分之一圆，全圆的坐标不用计算再给你举一个半圆的例子 G00X40Y0，G01Z10，G03X4Y0R40，在这Y0可以省略 即可。
半圆编程怎么编数控车床
1、那我就简单的编一个半圆程序 假如加工一个R100的半圆弧，圆心就是坐标系的中心，起点是0度 那么相应坐标是X100Y0，终点的角度是180度那么相应坐标是X100，Y0编程如下刀具是D20 G00 G90 G54 X80 Y0 M3。
2、数控铣床980ML系统铣半圆的编程步骤如下1 确定加工工件和工件的坐标系2 使用G代码标明程序起点```O0001 ```3 清除以前的加工数据，回到坐标原点```G40G49G80G90 G17G00G20G40G49G80G90 G28G91Z0`。
3、在数控车床上加工外圆上的R10半圆可以使用G73循环，其编程格式为G73 X__ Z__ R__ Q__ P__其中，X__表示刀具移动到的X坐标，Z__表示刀具移动到的Z坐标，R__表示半径，Q__表示粗车余量，P__表示每个G73循环。
4、此时一定要用到刀具补偿功能，用G41G42如果设起点是X500，Z0然后是从右到左切削，那么是右刀补，走圆弧前就要建立刀具补偿如果那半圆是凸起的那么用G03，反之则用G02若是凸起的G01G42Z50F05建立。
5、你可以用R编，也可以用I J K编，用RG23X10Y10R10或是用IG23X**Y**I**代表数字。
6、10毫米的球刀车平面半圆弧编程方法1刀具用R2球刀进行编程2对刀方式球刀圆心3碰端面输入Z20，碰外圆输入4外圆尺寸+40。
半圆编程一下子编半圆
1、楼上的，你那个事半圆的精加工程序，我搞广数有5年多了，告诉你吧GSK928系列的车床比较老的系统，可以用G71外圆粗车循环套用你的那个程序来进行完整的可行的加工。
2、1第一步，在数控机床的面板上，按编辑按钮以点亮指示灯，见下图，转到下面的步骤2第二步，执行完上面的操作之后，需要按住“程序”键，直到程序内容出现在屏幕上，见下图，转到下面的步骤3第三步，执行完上面的。
3、求出起点相对于圆心的坐标，求计数长度 求计数方向 求加工指令 例如，半径为1毫米，起点在圆心右边，整圆程序B1000 B0 B004000 GY NR1 半圆程序B1000 B0 B002000 GY NR1。
4、2，G03逆时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针圆弧半径编程 1，格式G02G03X_Y_Z_R_F2， 移到圆弧初始点3，G02G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径圆弧lt或=半圆用+R大于半圆180度小于整圆。
