r角t型刀这样编程1刀具轨迹规划确定刀具在工件上的运动轨迹这涉及到利用编程语言，如G代码，来指定刀具的位置和移动方式2刀具半径设置根据实际刀具的尺寸，在编程时设置刀具的半径这样可以确保刀具的位置和切削。
powermill编制刀路比较专业，对高速切削支持也比较好，刀路的编辑也很方便，而且能够方便地把其它软件造型好的图转档进来，但它是一个专业的刀路软件，对画图基本不支持，要圈选轮廓的话，还要进powershapemastercam是老牌的。
CNC光平面一刀过编程需要考虑多个因素，如材料类型加工要求刀具选择等以下是一些基本的编程步骤和注意事项供参考定义工件坐标系 在进行CNC加工前，需要定义工件坐标系以确定加工零点和方向通常情况下，X轴正方向为工件。
加工中心程序定角度下刀编程步骤如下1确定需要下刀的位置和角度，计算出XY和Z轴的坐标或者偏移量2在程序开头，通过使用G17G18或G19指令选择所需的平面比如，如果需要在XY平面下刀，则可以使用G17指令3。
编程08精车刀 3179@com 精车刀的编程需要考虑以下几个因素切削速度和进给速度精车刀的切削速度和进给速度要比粗车刀慢，一般会减少到粗车刀的一半左右，以保证加工精度和表面质量刀具半径补偿由于精车刀的。
从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出这种加工方法是最简单的一种切槽加工。
如果按假想刀尖轨迹编程，则要以图中所示的圆弧C1D1或C2D2虚线有关参数进行程序编制图4 圆头车刀加工90°凸凹圆弧 三刀尖圆角半径补偿方法 现代数控系统一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能即G41。
这主要看你加工的零件是否比较复杂了，如果比较复杂，FANUC提供了两种切削循环，G90和G71G72等首先需要在同一坐标原点对好两把刀，粗车和精车刀例如，粗车刀T0101 精车刀T0202程序如下G28U0W0机械原点位置。
一把刀俩刀补 例T0101前面的01指刀台上的一号刀，后面01指刀补里的1号刀补编程中可以T0103，就是说在T01后面跟什么数都可以0506都可以对刀时一刀尖对在01里，另一刀尖对02就可以了。
你这个是要求达到的轮廓吗首先，将工件坐标系设在大圆中心G0G90G54Z50X0Y0M03S1200M08 G0Y60 G1G90Z10F300 G02Y0J30G03Y60J30G03J60G1Z30G0X0Y15G1Z10G02J15G0Z20Y15。
什么意思你想问刀尖半径补偿，还是坐标怎么走坐标怎么走，右的话就是Z轴正方向啊， 可以输入W5 就是往右边移动5毫米 如果是刀尖半径补偿，我做了一张图片，正好拿出来你看看。
你看看有没有帮助！数控车床对刀有关的概念和对刀方法 1刀位点代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点2起刀点起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置。
1用CAM软件自动编程2使用倒角刀与刀补手工编程3利用宏程序编程倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
广数螺纹左右赶刀编程格式1格式G92XZRPXZ坐标值，R大小经半径值，P螺距2公制螺纹双边牙高计算公式108*PP为螺距如螺距为15双边牙高=108*15=1623大头小径为45162=43。
1没有铣刀到边就对啦，理由UG显示的刀具路径是刀具的刀位点，也就是刀具旋转中心，UG算刀路的时候也把刀具径也算在里面啦，所以刀路要偏置一个刀具半径，看起来像没有铣到边一样，其实已经铣到位啦 2不能切。
