1、西门子828d数控车床编程cycle952使用粗车轮廓西门子所有型号的程序几乎都是统一的，车螺纹这些有对应的系统宏程序，也叫对话编程，只需要填进去对应的参数就可以了，具体看说明书西门子数控铣床编程G代码指令和实例G01 直线；使用刚性攻丝循环需注意以下事项1 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值FS即为螺纹孔的螺距值2 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警3 F值必须；图示为车削不等距槽的示例对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm加工程序如下 0010 N001 G92 X1500 Z100；下面的资料给你参考的，你如果真的了解数控车床的指令，那么这些你应该懂的螺纹加工指令G32G92G76 1单行程螺纹切削G32 指令格式G32 XU___ ZW___ F___指令中的XUZW为螺纹终点坐标，F为；3编程实例如下图所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔 其程序为N01 G50 X500 Z1000 建立工件坐系 N02 G00 X0 Z680 钻头快速趋近 N03 G74 Z 80 K50 F01 S800。
2、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略切削完螺纹后退刀按照45退出参考资料FANUC数控G代码，常用M代码代码名称功能简介；以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴；一坐标系设定 编程格式G50 X～ Z～式中XZ的值是起刀点相对于加工原点的位置G50使用方法与G92类似在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图215所示例按图215设置加工坐标的程序段如下G；数控机床的步骤 1分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案确定加工顺序设计夹具选择刀具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等同时还应发挥。
3、工件坐标系选择G54G59格式 G54 X_ Z_ 2 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 工件原点偏移值 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系16该参数与 G 代码要相；法兰克赶刀编程代码O0001N01T0101M03S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rminN02G00X38Z5快速走到起刀点N03M08开冷却N04#101=36螺纹公称直径N05#102=0右边借刀量初始值N06#103=1876左边；数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例加工步骤 1确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具2设定数控系统的参数，包括机床坐标系工件坐标系刀具半径补偿等3编写。
4、实例用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X100 Z100 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400；G94XU_ZW_R_F_X切削终点X轴坐标Z切削终点z轴坐标驱动装置和位置检测装置驱动装置的作用是接受来自数控装置的摊信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的。
